PFERD Fächerschleifwerkzeuge F 5015/6 A 80

Schleifwerkzeug Pferd F 5015/6 A 80 im Überblick

Die PFERD Fächerschleifwerkzeuge F 5015/6 A 80 sind Lamellen-Schleifwerkzeuge, deren Lamellen aus dem Korund A in einer Kunstharzbindung auf einem flexiblen Gewebeträger angeordnet sind. Die Bauform erlaubt eine konturgenaue Anpassung an unebenheiten der Werkstücke und damit ideal für Feinschliff und Finish. Mit einer Breite von 15 mm und einem Schaftdurchmesser von 6 mm eignen sie sich besonders für schmale Konturen. Die Körnung 80 liefert eine feine, gleichmäßige Oberfläche und erreicht mit der passenden Schnittgeschwindigkeit eine gute Oberflächenqualität.

Die Fächerschleifer können mit Biegwellenantrieb oder Geradschleifer betrieben werden. Die Schafteinstellungen (Schaftdurchmesser 6 mm, Schaftlänge 40 mm) ermöglichen einen sicheren Einsatz in engen Winkeln und an Flächenrändern. Die maximal empfohlene Drehzahl liegt bei 15.200 min⁻¹, während die praxisnahe Arbeitsempfehlung bei ungefähr 7.000 min⁻¹ liegt.

Einsatzgebiete der Fächerschleifer

Oberflächenfinish und Konturarbeiten

Die Lamellen passen sich flexibel Konturen an und unterstützen gleichmäßigen Materialabtrag, insbesondere bei Entgraten, Feinschliff und Mattieren/Satinieren. Für Edelstahl, Stahlguss, Aluminium, Messing, Kupfer und gehärtete Stähle eignen sich die Schleifwerkzeuge, je nach Körnung, optimal für Vor- und Endbearbeitung.

Kantennahe Bereiche

Durch die flache Geometrie der Gießkern-Konstruktion lässt sich der Schleifabschluss eng an Kanten und Zwischenräumen arbeiten. Das reduziert Kratzer und erhöht die Oberflächenqualität in schwer zugänglichen Bereichen.

Technische Daten des F 5015/6 A 80

• Breite: 15 mm
• Körnung: 80
• Schaftdurchmesser: 6 mm
• Schaftlänge: 40 mm
• Antriebsarten: Biegwellenantrieb, Geradschleifer
• Schleifmittel: Korund A
• Max. Drehzahl: 15.200 min⁻¹
• Praxisempfohlene Drehzahl: ca. 7.000 min⁻¹
• Bearbeitbare Werkstoffe: Aluminium, Temperguss, Messing, Stahlguss, Kupfer, Edelstahl, gehärtete Stähle

Aufbau und Material

Die Lamellen bestehen aus Korund A, in eine Kunstharzbindung eingebettet und auf einem flexiblen Gewebeträger montiert. Dieses Bauprinzip sorgt für eine hohe Konturenanpassung bei gleichbleibendem Abtrag und verhindert zu frühes Abnutzen der Körnung.

Praxishinweise

Um Verschleiß zu minimieren und Oberflächenqualität zu optimieren, empfiehlt es sich, den Anpressdruck gering zu halten und die Schnittgeschwindigkeit konstant zu halten. Zusätzlich kann der Einsatz von geeignetem Schleiföl die Standzeit deutlich erhöhen. Höhere Abtragsleistung wird eher durch gröbere Körnung erzielt, nicht durch erhöhten Anpressdruck.