PFERD Fächerschleifwerkzeuge F 5010/6 A 120

Schleifwerkzeuge PFERD F 5010/6 A 120 im Überblick

Die PFERD Fächerschleifwerkzeuge F 5010/6 A 120 bestehen aus Lamellen aus Korund A, die auf einem flexiblen Gewebeträger aus Baumwolle mit Kunstharzbindung aufgebracht sind. Die Lamellen sind fächerförmig radial um die Achse angeordnet, wodurch sich das Schleifmittel ideal an Konturen anpasst. In ISO 3919 werden Fächerschleifer als Lamellenschleifstifte geführt. Der universelle Einsatz reicht von Grob- bis Feinschliff.

Der flexible Träger ermöglicht ein präzises Anschmiegen auch an gewölbte Flächen. Das Schleifkorn ist in Kunstharzbindung auf dem weichen Gewebeträger eingebettet, was frühe Verstopfungen reduziert und gleichmäßigen Materialabtrag unterstützt.

Geeignet für Metall- und Holzoberflächen

Metallbearbeitung

Die F 5010/6 A 120 bearbeitet Aluminium, Temperguss, Messing, Stahlguss, Kupfer sowie Grau-/Gehäuseguss (GG/GJL, GGG/GJS). Sie eignet sich für gehärtete, vergütete Stähle über 54 HRC und Stähle bis 1.200 N/mm² (< 38 HRC). Die Streuung ist halboffen und reduziert Verstopfung.

Holzoberflächen

Auch Holzoberflächen profitieren vom Korn 120: Nacharbeiten, Mattieren bzw. Satinieren lassen sich sauber ausführen. Für beste Ergebnisse verwenden Sie die empfohlene Schnittgeschwindigkeit von 15–20 m/s.

Abmessungen und Spezifikationen der F 5010/6 A 120

• Breite: 10 mm
• Körnung: 120
• Kornart: Korund A
• Schaftdurchmesser: 6 mm
• Schaftlänge: 40 mm
• Max. Drehzahl: 15.200 min⁻¹
• Empfohlene Drehzahl: 7.000 min⁻¹
• Schleifmittel: Korund A

Aufbau: Korund auf Baumwollträger

Der Korund ist in Kunstharzbindung eingebettet und auf einen flexiblen Baumwollträger aufgebracht. Dadurch lässt sich der Abtrag konstant halten und Konturen bleiben frei von groben Kratzern. Zwei wesentliche Vorteile sind:

• Gleichbleibender Materialabtrag: Über die gesamte Standzeit wird immer neues, aggressives Schleifmittel freigesetzt.
• Nah an Kanten arbeiten: Stirnseitiger Einsatz ist durch die flache Gießkernkonstruktion eng an Kanten und Winkeln möglich.

Anwendungstipps für beste Ergebnisse

1. Reduzieren Sie Anpressdruck und Umfangsgeschwindigkeit; ergänzend Schleiföl verwenden, um Verschleiß und Temperaturbelastung zu senken.
2. Steigern Sie die Abtragsleistung durch gröbere Körnung statt durch mehr Druck, um Werkstück und Werkzeug zu schonen.
3. Eine leicht höhere Schnittgeschwindigkeit ergibt eine etwas feinere Oberflächenstruktur.
4. Bei weichen Werkstoffen gilt: Bei gleicher Körnung ergibt sich rauere Oberfläche; prüfen Sie die Einstellung entsprechend.
5. Setzen Sie 15–20 m/s als Richtwert für bestes Verhältnis von Abtrag, Oberflächengüte und Temperatur
6. Verwenden Sie passendes Schleiföl, um Standzeit und Schleifleistung zu erhöhen.