PFERD Schleifhülsen/-träger KSB 1530 A 50

Schleifhülsen/-träger KSB 1530 A 50 im Überblick

Die PFERD Schleifhülsen/-träger bieten eine universell einsetzbare Lösung für Grob- bis Feinschliff. Nach ISO 2421 werden sie als Zylindrische Schleifhülsen geführt; KSB bezeichnet eine Kleinpackung Schleifhülsen. Die Baugruppe hat 15 mm Innendurchmesser und Korn 50 (Korund A), was eine gute Balance aus Abtrag und Oberflächengüte liefert.

Die Bezeichnung KSB 1530 A 50 steht für eine kompakte Ausführung, die sich auf gängigen Schleifhülsenträgern einsetzen lässt. Die universelle Einsatzpalette zählt diese Lösung zu den Standardwerkzeugen in der Oberflächenbearbeitung.

Einsatzbereiche in der Oberflächenbearbeitung

Für den universellen Einsatz von Grob- bis Feinschliff ist diese Hülse prädestiniert. Typische Anwendungen umfassen Entgraten, stufenweises Feinschleifen, Egalisieren, Aufrauen, Schärfen, Flächenbearbeitung, Schweißnaht- und Kantenbearbeitung.

• Entgraten
• Stufenweises Feinschleifen
• Egalisieren
• Aufrauen
• Schärfen
• Flächenbearbeitung
• Schweißnahtbearbeitung
• Kantenbearbeitung

Technische Daten der Schleifhülse

• Innendurchmesser: 15 mm
• Körnung: 50
• Kornart: Korund A
• Antrieb: Biegwellenantrieb, Geradschleifer
• Empfohlene Schnittgeschwindigkeit: 20–30 m/s
• Spitzen-/ Drehzahlbereich: ca. 26.000–36.000 rpm
• Schleifmittel: Korund A
• Bearbeitbare Werkstoffe: Aluminium, Temperguss, Messing, Bronze, Stahlguss, Kobaltbasislegierungen, Kupfer, Faserverstärkte Duroplaste (GFK, CFK), Grau-/Sphäroguss (GG/GJL, GGG/GJS), gehärtete/vergütete Stähle > 54 HRC, Edelstahl INOX, Stähle bis 1.200 N/mm² (< 38 HRC), Thermoplaste

Hohe Standzeit und wirtschaftlicher Abtrag

Die Schleifhülse sitzt sicher auf dem Schleifhülsenträger, da der Träger im Einsatz dehnt wird. Das spezielle Fertigungsverfahren sorgt für herausragende Standzeit – auch unter härtesten Einsatzbedingungen. Gleichzeitig ermöglicht das Korund A Schleifmittel einen hohen Materialabtrag und eine wirtschaftliche Bearbeitung.

• Sicherer Sitz: Passung auf dem Träger durch Ausdehnen im Einsatz
• Standzeit: Herausragende Standzeit auch unter Härtebedingungen
• Wirtschaftlichkeit: Hoher Abtrag und Aggressivität reduzieren Stillstand

Verarbeitung und Praxis

1. Für den leichten Wechsel der Schleifhülsen diese unter leichter Rechtsdrehung auf- und abziehen; den Schleifhülsenträger in den Werkzeugantrieb eingespannt lassen.
2. Für einen sicheren Sitz die Mindestdrehzahl des Schleifhülsenträgers einhalten.
3. Für beste Leistung bei einer empfohlenen Schnittgeschwindigkeit von 20–30 m/s einsetzen.
4. Für den Werkstoff geeignetes Schleiföl verwenden, um Standzeit und Schleifleistung zu erhöhen.