PFERD Schleifhülsen/-träger KSB 1530 A 240

Schleifhülsen/-träger KSB 1530 A 240 im Überblick

Die PFERD Schleifhülsen/-träger KSB 1530 A 240 gehören zur Kategorie Schleifmittel und sind als zylindrische Schleifhülsen nach ISO 2421 definiert. KSB steht für Kleinpack Schleifhülsen – eine kompakte, wirtschaftliche Lösung für den regelmäßigen Austausch. Mit Korn 240 aus Korund A liefert das Set universellen Abtrag von Grob- bis Feinschliff.

Der InnenØ beträgt 15 mm, sodass die Hülsen auf gängige Träger aufgespannt werden können. Die empfohlene Schnittgeschwindigkeit liegt bei 20–30 m/s, wodurch eine gleichmäßige Oberflächenqualität bei gutem Abtrag erzielt wird. Die Schleifhülsen entsprechen der üblichen Rund-/Zylindergeometrie und stehen damit in der Praxis für schnelle, wiederholbare Wechsel.

Wichtige Hinweise zur Handhabung: Bei leichtem Rechtsdrehungwechsel lässt sich die Hülse schnell wechseln, der Träger bleibt im Antrieb. Nutzen Sie das geeignete Schleiföl, um Standzeit und Schleifleistung zu erhöhen, und beachten Sie die Mindestdrehzahl des Trägers, um einen sicheren Sitz zu gewährleisten.

Einsatzgebiete der Schleifhülsen

Durch den zylindrischen Aufbau eignen sich die KSB 1530 A 240 besonders für Konturen, Kanten und gewölbte Flächen. Typische Anwendungen umfassen Entgraten, stufenweises Feinschleifen, Egalisieren, Aufrauen, Schärfen, Flächenbearbeitung, Schweißnaht- und Kantbearbeitung.

Technische Daten der KSB 1530 A 240

• Schleifmittel: Korund A
• Körnung: 240
• Innen Ø: 15 mm
• Antriebsarten: Biegwellenantrieb, Geradschleifer
• Optimale Drehzahlbereich: 26.000–36.000 min⁻¹
• Empfohlene Schnittgeschwindigkeit: 20–30 m/s
• Geeignete Werkstoffe: Aluminium, Temperguss, Messing, Bronze, Stahlguss, Kobaltbasislegierungen, Kupfer, GFK/CFK, Grau/GJG, Gehärtete/vergütete Stähle > 54 HRC, Stähle bis 1.200 N/mm², Thermoplaste

Eigenschaften & Nutzen

• Sicherer Sitz – Der Träger dehnt sich im Einsatz aus und sichert eine stabile Verbindung, reduziert Vibrationen.
• Hohe Standzeit – Spezielles Fertigungsverfahren erhöht die Standzeit auch unter härtesten Bedingungen.
• Wirtschaftlichkeit – Hoher Materialabtrag und Aggressivität des Mittels senken Durchlaufzeiten.

Verarbeitung & Praxis

1. Wechsel der Schleifhülse: leichte Rechtsdrehung, Hülse am Schleifhülsenträger eingefügt bzw. entfernt, Träger bleibt im Antrieb.
2. Sicherheit: Mindestdrehzahl des Trägers einhalten.
3. Leistung: empfohlene Schnittgeschwindigkeit von 20–30 m/s verwenden.
4. Schleiföl verwenden, um Standzeit und Schleifleistung zu erhöhen.