PFERD Schleifhülsen/-träger KSB 1530 A 150

Schleifhülsen-/Träger KSB 1530 A 150 – 42236115 im Überblick

Die PFERD Schleifhülsen-/Träger KSB 1530 A 150 gehören zur Kategorie der Korund-Schleifmittel und decken den universellen Bereich von Grob- bis Feinschliff ab. Schleifhülsen dieses Typs werden gemäß ISO 2421 als zylindrische Schleifhülsen geführt. KSB steht hierbei für Kleinpack Schleifhülsen, was sich besonders beim regelmäßigen Austausch bewährt.

Kernmerkmale der Bauform sind Korund A, Körnung 150 und ein Innendurchmesser 15 mm. Die Kombination aus Kornstruktur und Träger ermöglicht hohen Materialabtrag bei gleichzeitig kontrollierter Oberflächenqualität. Für den universellen Einsatz empfiehlt sich eine Schnittgeschwindigkeit von 20–30 m/s sowie die Verwendung geeignetem Schleiföl, um Standzeit und Leistung zu erhöhen.

Ein sicherer Halt der Schleifhülse im Einsatz ergibt sich durch den Träger, der sich bei Belastung leicht ausdehnt und so festen Sitz gewährleistet. Die Schleifwirkung (Korund A) liefert stabile Ergebnisse über verschiedene Werkstoffe hinweg und unterstützt eine wirtschaftliche Bearbeitung durch hohen Abtrag pro Schleifgang.

Einsatzgebiete der KSB 1530 A 150

Allgemeine Oberflächenbearbeitung

Die Schleifhülsen eignen sich besonders für Stufenweises Feinschleifen, Egalisieren, Aufrauen und Flächenbearbeitung auf Metall und Kunststoffen. Die Körnung 150 liefert feine Oberflächen, die sich gut für Lackierungen oder Beschichtungen vorbereiten lassen.

Kanten- und Schweißnahtbearbeitung

Durch die zylindrische Form und das Korund-A-Schleifkorn ist die Hülse prädestiniert für Schärfen, Entgraten sowie die Bearbeitung von Kanten und Schweißnähten. Die erhöhte Standzeit reduziert Stillstandszeiten im Fertigungsprozess.

Abmessungen und Leistungsparameter

• Innendurchmesser: 15 mm
• Körnung: 150
• Kornart: Korund A
• Schleifmittel: Korund
• Antriebsarten: Biegwellenantrieb, Geradschleifer
• Empfohlene Drehzahlbereich (U/min): 26.000 – 36.000
• Empfohlene Schnittgeschwindigkeit: 20 – 30 m/s
• Zu bearbeitende Werkstoffe: Aluminium, Temperguss, Messing, Bronze, Stahlguss, Kobaltbasislegierungen, Kupfer, Faserverstärkte Duroplaste (GFK, CFK), Grau-/Sphäroguss (GG/GJL, GGG/GJS), Gehärtete, vergütete Stähle über 1.200 N/mm² (< 38 HRC), Edelstahl (INOX), Stahlwerkstoffe mit Härte > 54 HRC, Stähle bis 1.200 N/mm² (< 38 HRC), Thermoplaste

Eigenschaften & Vorteile

Die Ausdehnung des Trägers im Einsatz sorgt für einen festen Sitz der Schleifhülse auf dem Trägersystem, was Windungen und ein Verrutschen während des Schleifvorgangs verhindert. Dadurch fällt weniger Nachjustierung an und die Oberfläche bleibt konstanter.

• Sicherer Sitz: Verhindert Lockerungen und reduziert Nacharbeit.
• Hohe Standzeit: Spezielles Fertigungsverfahren erhöht Haltbarkeit auch bei harten Materialien.
• Wirtschaftlichkeit: Hoher Materialabtrag mit aggressivem Schleifmittel erhöht die Produktivität pro Bearbeitungsschritt.

Verarbeitung & Praxis

1. Schleifhülsenwechsel: Unter leichter Rechtsdrehung auf- und abziehen.
2. Schleifhülsenträger in den Werkzeugantrieb eingespannt lassen.
3. Für sicheren Sitz die Mindestdrehzahl des Schleifhülsenträgers einhalten.
4. Für beste Ergebnisse 20–30 m/s Schnittgeschwindigkeit verwenden.
5. Für längere Standzeit geeignetes Schleiföl einsetzen.