PFERD Vlieswerkzeuge PNK-EH 20013-76,2 SiC F

PFERD Vlieswerkzeuge PNK-EH 20013-76,2 SiC F im Überblick

Die PFERD POLINOX-Kompaktschleifräder PNK erzeugen matte Oberflächen. Die Räder bestehen aus spiralförmig um einen Kern gewickeltem und aufgeschäumtem Schleifvlies. Der Schaum schützt das Vlies, beeinflusst Standzeit und Schleifverhalten und sorgt durch die spezielle Bindung für sehr gutes Oberflächenfinish sowie hohe Abtragsleistung.

Diese Eigenschaften zeigen sich besonders beim Entgraten, Angleichen, Feinbearbeiten und Polieren von weichen Metallen, legierten und hochlegierten Stählen sowie Titanlegierungen. Die Räder lassen sich auf stationären Maschinen, Schleifbögen und tragbaren Antrieben wie Geradschleifer verwenden und können mittels Abrichten an Geometry von Werkstücken angepasst werden. Die extraharte Ausführung bietet hohe Kantenfestigkeit für anspruchsvolle Entgratarbeiten.

Geeignet für Metall und Kunststoff

Metallbearbeitung

Geeignet für Edelstahl, Titan, Nickelbasislegierungen (z. B. Inconell, Hastelloy) und gehärtete Stähle über 54 HRC. Die halboffene Streuung verhindert Zusetzen, erhöht die Standzeit und sorgt für gleichmäßige Oberflächen.

Kunststoffe und Thermoplaste

Auch bei Thermoplaste und faserverstärkten Duroplasten liefert das Vlieswerkzeug kontrollierte Oberflächenstrukturen. Die Flexibilität des Trägers ermöglicht ein gutes Konturenabschmiegen auch an komplexen Geometrien.

Technische Daten des PNK-EH 20013-76,2 SiC F

• Breite: 13 mm
• Körnung: fein
• Kornart: Siliciumcarbid SiC/C
• Durchmesser Bohrung: 76,2 mm
• Max. Drehzahl: 3850 rpm
• Empfohlene Drehzahl: 1900 rpm
• Antriebsarten: Schleifbock, Biegwellenantrieb, Geradschleifer
• Schleifmittel: Siliciumcarbid SiC/C

Eigenschaften & Vorteile

• Hohe Wirtschaftlichkeit durch herausragende Schleifleistung und lange Standzeit
• Sehr gutes Oberflächenfinish bei feinen Konturen
• Flexible Konturenanpassung durch profilierbaren Träger

Verarbeitung & Praxis

Bei der Bearbeitung schlecht wärmeleitender Werkstoffe wie Titan oder Edelstahl sollten Schnittgeschwindigkeit reduziert werden. Für beste Leistung verwenden Sie ca. 20 m/s – so entsteht ein guter Kompromiss zwischen Abtragsleistung, Oberflächengüte, Temperaturbelastung des Werkstücks und Verschleiß am Werkzeug. Abrichten ermöglicht zudem eine präzise Anpassung an die Geometrie des Werkstücks.