PFERD Schleifhülsen/-träger GSB 2525 A 60

Schleifhülsen/-träger GSB 2525 A 60 im Überblick

Die PFERD Schleifhülsen/-träger GSB 2525 A 60 gehören zur Produktfamilie Schleifmittel und werden nach ISO 2421 als zylindrische Schleifhülsen geführt. Innendurchmesser 25 mm, Korn 60 und Kornart Korund A bestimmen das Abtragverhalten und die Oberflächenqualität. Der Code GSB 2525 A 60 kennzeichnet das Großpack-System mit flexibler Dosierung für unterschiedliche Anwendungen.

Der Einsatz erfolgt typischerweise im Grob- bis Feinschliff, wobei eine sichere Passung am Schleifhülsenträger gewährleistet ist. Für den universellen Einsatz empfiehlt sich eine Schnittgeschwindigkeit von 20–30 m/s und die Beachtung der minimalen Drehzahl des Trägers, um Standzeit und Leistung zu optimieren.

Einsatzgebiete und Anwendungsbereiche

Metallbearbeitung

Die Schleifhülsen eignen sich für eine breite Palette von Metallen, darunter Aluminium, Temperguss, Stahlguss, Edelstahl (INOX) und gehärtete bzw. vergütete Stähle. Die Kornstärke 60 ermöglicht einen guten Materialabtrag bei gleichzeitiger Kontrolle der Oberflächentextur. Einsatzbereiche umfassen Entgraten, stufenweises Feinschleifen, Egalisieren, Aufrauen, Schärfen sowie Kanten- und Flächenbearbeitung.

Weitere Werkstoffe

Neben Metallen lassen sich auch Faserverstärkte Duroplaste (GFK, CFK) und Thermoplaste bearbeiten. Die Kombination aus Kornart Korund A und dem entsprechenden Schleiföl erhöht die Standzeit und verhindert übermäßige Hitzeentwicklung bei längerem Einsatz.

Technische Daten der GSB 2525 A 60

• Innendurchmesser: 25 mm
• Körnung: 60
• Kornart: Korund A
• Schleifmittel: Korund A
• Empfohlene Drehzahlen: 16.000–22.900 rpm
• Antriebsarten: Biegwellenantrieb, Geradschleifer

Kernmerkmale für Wirtschaftlichkeit und Leistung

Sicherer Sitz der Schleifhülse auf dem Schleifhülsenträger durch das Segnetionsprinzip des Trägers im Einsatz. Herausragende Standzeit ergibt sich aus dem speziellen Fertigungsverfahren, das auch unter härtesten Einsatzbedingungen zuverlässig bleibt. Hohe Abtragsleistung und Aggressivität des Schleifmittels sorgen zudem für eine wirtschaftliche Prozessführung bei wiederkehrendem Materialabtrag.

Anwendung und Praxis

1. Für einen leichten Wechsel die Schleifhülse unter leichter Rechtsdrehung auf- und abziehen; Schleifhülsenträger dabei im Einsatz belassen.
2. Für sicheren Sitz die Mindestdrehzahl des Trägers beachten.
3. Bei Bedarf eine dem Werkstoff entsprechende Schleiföl- oder Schmierstoffzufuhr verwenden, um Standzeit und Schleifleistung zu erhöhen.
4. Verwendung der 20–30 m/s als empfohlene Schnittgeschwindigkeit sichert gute Oberflächenqualität.

Hinweise zur Verarbeitung

Beachten Sie die Angaben zur Bearbeitung von verschiedenen Werkstoffen, damit Sie die bestmögliche Oberflächenqualität erzielen und die Standzeit der Schleifscheibe maximieren. Die Kombination aus Körnung 60 und Korund A bietet eine gute Balance zwischen Materialabtrag und Oberflächenfeinheit.