PFERD Schleifhülsen/-träger GSB 2220 SiC 60

Schleifhülsen/-träger PFERD GSB 2220 SiC 60 im Überblick

Die PFERD GSB 2220 SiC 60 Schleifhülse/-träger bilden das Multitalent in der Zylinderschleiftechnik. Als Teil der Produktkategorie Schleifhülsen lassen sie sich universell für Oberflächen- und Konturbearbeitungen einsetzen. Das Korn aus Siliciumcarbid (SiC/C) sorgt für aggressiven Materialabtrag bei geringem Hitzeaufbau, während der zylindrische Träger eine gleichmäßige Druckverteilung garantiert.

Mit einem Innenmaß von Ø 22 mm eignet sich dieser Typ besonders für kompakte Schleifhülsenträger und arbeitet effizient bei typischen Trägersystemen. Die Bezeichnung GSB steht zudem für Großpack Schleifhülsen und entspricht ISO 2421, womit der Produkttyp ideal in Serienfertigung passt. Im Einsatz zeigen sich die Vorteile besonders deutlich bei härteren NE-Metallen und Titanlegierungen.

Geeignet für Metall- und Kunststoffbearbeitung

Der Einsatzbereich erstreckt sich von Aluminium, Bronze und Edelstahl (INOX) bis zu Titanlegierungen sowie faserverstärkten Duroplasten (GFK, CFK) und Thermoplasten. Auch in der Flugzeugindustrie kommt SiC-basiertes Schleifmittel zum Tragen, sofern Zulassungen vorliegen. Die Schleifhülsen ermöglichen Entgraten, Stufenfeineschleifen, Egalisieren, Aufrauen, Schärfen, Flächenbearbeitung, Schweißnaht- und Kantbearbeitung.

Technische Eckdaten des GSB 2220 SiC 60

• Körnung: 60
• Schleifmittel: Siliciumcarbid SiC / C
• Innen Ø: 22 mm
• Spannung/Antrieb: Biegwellenantrieb, Geradschleifer
• Umdrehungsbereich: 18.000 – 26.000 U/min
• Geeignete Werkstoffe: Aluminium, Bronze, Edelstahl (INOX), Titan- und Titanlegierungen, GFK, CFK, Stein, Thermoplaste

Hohe Standzeit und sichere Passung

Der sichere Sitz der Schleifhülse auf dem Träger entsteht durch das Ausdehnen des Trägers im Einsatz – das minimiert Wackeln und führt zu gleichmäßigen Ergebnissen.

• Sicherer Sitz der Schleifhülse durch Ausdehnen des Trägers
• Herausragende Standzeit durch spezielles Fertigungsverfahren – auch unter härtesten Bedingungen
• Höchste Wirtschaftlichkeit durch hohen Materialabtrag und aggressive Schleifmittel

Anwendung und Praxis

1. Für einen leichten Wechsel der Schleifhülse die Hülse unter leichter Rechtsdrehung auf- und abziehen; Schleifhülsenträger dabei eingespannt lassen.
2. Mindestdrehzahl des Schleifhülsenträgers einhalten, um sicheren Sitz zu garantieren.
3. Empfohlene Schnittgeschwindigkeit von 20–30 m/s verwenden, um Standzeit und Leistung zu optimieren.
4. Werkstoffgerechtes Schleiföl verwenden, um Abtrag und Temperaturverhalten zu verbessern.