PFERD Fächerschleifwerkzeuge F 4010/6 A 60

Schleifwerkzeuge PFERD F 4010/6 A 60 im Überblick

Die PFERD Fächerschleifwerkzeuge F 4010/6 A 60 nutzen Korund als Schleifkorn. Die Lamellen aus Schleifmittel sind auf einer Unterlage fächerförmig radial um die Achse angeordnet, wodurch sich das Werkzeug flexibel Konturen des Werkstücks anpasst. Das Korn ist in einer Kunstharzbindung auf einem zugfesten, flexiblen Gewebeträger eingebettet. In ISO 3919 werden Fächerschleifer als Lamellenschleifstifte geführt. Für den universellen Einsatz von Grob- bis Feinschliff.

Die besondere Lamellen-Geometrie ermöglicht konstanten Abtrag und eine saubere Oberflächenqualität. Der flache Gießkern erlaubt einen engen Kontakt an Kanten und Winkeln, was besonders in komplexen Konturen hilfreich ist. Für beste Ergebnisse arbeitet man mit einer empfohlenen Schnittgeschwindigkeit von 15–20 m/s und passendem Schleiföl, um Standzeit und Schleifleistung zu erhöhen.

Geeignet für Metall- und Oberflächenbearbeitung

Metallbearbeitung

Geeignet für Edelstähle (INOX), Stahlguss, gehärtete und vergütete Stähle bis ca. 54–54 HRC; auch unlegierte Stähle und Kupfer-/Messinglegierungen. Die Körnung 60 liefert einen feinen bis mittleren Abtrag und eine glatte Oberfläche.

Oberflächenbearbeitung

Ideal für Entgraten, Feinschliff, Strukturieren (Mattieren, Satinieren) und Schweißnahtbearbeitung. Die Lamellen ermöglichen eine gleichmäßige Oberflächenqualität, auch bei komplexen Geometrien.

Technische Daten des F 4010/6 A 60

• Breite: 10 mm
• Körnung: 60
• Kornart: Korund A
• Schafthülse/Durchmesser: 6 mm
• Länge des Schafts: 40 mm
• Umdrehungen (opt.): 9600 min-1
• Max. Umdrehungen: 19.100 min-1
• Schleifmittel: Korund A
• Antriebsarten: Biegwellenantrieb, Geradschleifer

Aufbau und Materialzusammensetzung

Aufbau: Korund-Schleifkorn in einer Kunstharzbindung ist auf einem flexiblen Gewebeträger montiert. Lamellenstruktur ermöglicht eine hohe Konturenanpassung und verhindert Zsetzen durch freigesetzte Körner. Der Gewebeträger sorgt für Zugfestigkeit und eine gute Standzeit.

Praxis und Anwendung

1. Reduzieren Sie Anpressdruck und arbeiten Sie mit der empfohlenen Schnittgeschwindigkeit von 15–20 m/s; verwenden Sie Schleiföl, um Temperaturbelastung zu minimieren.
2. Wählen Sie bei Bedarf eine gröbere Körnung für Grobabschliff und eine feinere für den Feinschliff; steigern Sie den Abtrag durch Körnung, nicht durch Druck.
3. Nutzen Sie den flachen Gießkern für kantennahe Anwendungen; der Stirnseiteneinsatz ermöglicht präzisen Konturenschliff auch an engen Winkeln.
4. Behalten Sie Antrieb: Biegwellenantrieb oder Geradschleifer im Blick; Haltbarkeit erhöht sich durch korrekte Schmierung und sauberes Werkzeugmanagement.