PFERD Fächerschleifwerkzeuge F 3010/3 A 320

PFERD Fächerschleifwerkzeuge F 3010/3 A 320 im Überblick

Die PFERD Fächerschleifwerkzeuge F 3010/3 A 320 sind universelle Fächerschleifer, deren Lamellen aus Korund A in einer Kunstharzbindung auf einem flexiblen Gewebeträger angeordnet sind. Mit Korund 320 ermöglichen sie feinen Feinschliff bei Konturarbeiten. Die Baugröße umfasst 10 mm Breite, 3 mm Schaftdurchmesser und eine Schafthöhe von 40 mm. Für eine sichere Anwendung empfiehlt sich eine Schnittgeschwindigkeit von 15–20 m/s, die Abtragsleistung und Oberflächengüte sinnvoll ausbalanciert.

Durch die fächerförmige Lamellenanordnung passt sich das Werkzeug optimal an Konturen an und liefert gleichmäßigeren Abtrag über die gesamte Standzeit – ideal, wenn Komplexität und Kantenführung gefordert sind.

Einsatzgebiete

Metallbearbeitung: Aluminium, Temperguss, Messing, Stahlguss, Kupfer, Grau-/Sphäroguss (GG/GJL, GGG/GJS). Auch Edelstahl (INOX) und gehärtete/vervollständigte Stähle > 54 HRC gehen mit dieser Körnung verlässlich von der Hand. Das breite Spektrum macht den Fächerschleifer zur ersten Wahl für flexible Konturabzüge.

Oberflächenbearbeitung: Entgraten, stufenweises Feinschleifen, Egalisieren sowie Strukturieren (Mattieren, Strichmattieren und Satinieren) – plus allgemeine Flächenbearbeitung und Schweißnahtbearbeitung.

Technische Daten

• Breite: 10 mm
• Körnung: 320
• Schaftdurchmesser: 3 mm
• Schaftlänge: 40 mm
• Antrieb: Biegwellenantrieb, Geradschleifer
• Max. Drehzahl: 25400 U/min
• Empfohlene Drehzahl: 12000 U/min
• Schleifmittel: Korund A

Aufbau und Material

Aufbau: Korund auf einem flexiblen Gewebeträger mit Kunstharzbindung. Diese Kombination sorgt für eine hohe Konturenanpassung, gleichmäßigen Abtrag und Widerstand gegen Hitzeentwicklung im Werkstück.

Der flexibler Träger ermöglicht die saubere Bearbeitung auch an komplexen Formen, während der harte Korund für eine zuverlässige Schleifleistung sorgt.

Eigenschaften & Vorteile

• Hohe Konturenanpassung durch den flexiblen Träger – erreicht selbst in Hohlformen eine gleichmäßige Oberfläche.
• Gleichbleibender Abtrag über die Standzeit, weil ständig neues, aggressives Schleifmittel freigesetzt wird.
• Enger Kanteneinsatz durch flache Gießkernkonstruktion – ideal nahe Kanten und in Winkeln.

Praxis-Tipps zur Anwendung

1. Reduzieren Sie Anpressdruck und Umfangsgeschwindigkeit, um Werkzeugverschleiß und Temperaturbelastung zu minimieren.
2. Bei Bedarf eine gröbere Körnung wählen, statt den Druck zu erhöhen; dies verhindert Kratzer an der Oberfläche.
3. Verwenden Sie geeignetes Schleiföl, um Standzeit und Abtragsleistung deutlich zu erhöhen.
4. Beachten Sie die empfohlene Schnittgeschwindigkeit von 15–20 m/s für bestmögliche Oberflächengüte.