Sia 5230 microtec

Schleifblatt 5230 microtec – Standardbogen im Überblick

Die 5230 microtec Standardbogen-Reihe gehört zu den flexiblen Schleifmitteln für feine Finishing-Arbeiten. Mit 230 x 280 mm und Korn 60 µm liefert der Bogen eine definierte Materialabtragung für eine gleich bleibende Oberflächenqualität. Die Lochung ist ohne Loch, was eine glatte Oberfläche auf flachen Flächen unterstützt. Der SIA-Bogen ist speziell ausgelegt für das Finishing gehärteter Walzen, beschichteter Walzen sowie keramisch-glasfaseroptische Bauteile.

Der Einsatzbereich deckt Band-Finisher, Fiberoptik-Poliermaschinen, Centerless-Schliff, Tellerschliff und Läppmaschinen sowie Handschliff an Kanten ab. Die 5230 microtec Serie wird für eine konstante Oberflächenqualität eingesetzt und sorgt für reproduzierbare Ergebnisse bei anspruchsvollen Oberflächenprofilen.

Metallbearbeitung

Im Metallbau dient der Standardbogen zum Finish von gehärteten Stahlwalzen sowie Uhrengehäusen und Probenkörpern. Die Körnung 60 µm ermöglicht einen definierten Abtrag, ohne das Grundmaterial zu überarbeiten, und liefert eine gleichmäßige Hochglanzoberfläche.

Keramik- und Fiberglas-Endabschluss

Für Plasma-Keramik und Wolframcarbid Walzen sowie keramische Ferrulen mit Fiberglaskern bietet der Bogen konstante Ergebnisse. Durch das feine Korn erreicht man reproduzierbare Oberflächenqualitäten in anspruchsvollen Anwendungen der Fiberoptik.

Technische Daten der 5230 microtec Standardbogen

• Breite: 230 mm
• Länge: 280 mm
• Körnung: 60 µm
• Kornart: Blaubrand / Edelkorund
• Lochung: ohne Loch
• Gewicht: 0,009 kg

Eigenschaften und Nutzen

Die Kornstruktur in Verbindung mit dem flexiblen Schleifmittel ermöglicht ein konstantes Finish bei gehärteten Walzen. Dadurch steigt die Reproduzierbarkeit der Oberflächenqualität über mehrere Bearbeitungsschritte hinweg, während der Materialabtrag gleichmäßig bleibt.

Tipps zur Anwendung

1. Wählen Sie Breite und Länge entsprechend der Walzengeometrie.
2. Führen Sie den Auftrag mit gleichmäßigem Druck und ruhiger Bewegung aus, um Kratzer zu vermeiden.
3. Nach dem Finishing Oberflächen prüfen und gegebenenfalls weiteren Arbeitsgang durchführen.
4. Werkstücke reinigen, bevor weitere Bearbeitungsschritte erfolgen.