PFERD Schleifhülsen/-träger KSB 3825 A 40

PFERD Schleifhülsen-/Träger KSB 3825 A 40 im Überblick

Die PFERD KSB 3825 A 40 Schleifhülse/-träger ist eine universelle Schleiflösung aus Korund A für Grob- bis Feinschliff. Sie gehört zur Kategorie Schleifmittel und wird gemäß ISO 2421 als Zylindrische Schleifhülsen geführt. Der Kleinpack-Schleifhülsen-Bausatz (KSB) ermöglicht wirtschaftliche Schleifarbeiten im Serien- wie auch im Inhouse-Einsatz.

Mit einem Innendurchmesser von Ø 38 mm und der Bezeichnung KSB 3825 A 40 bietet sie eine kompakte Bauform für enge Konturen. Die Körnung 40 sorgt für einen feinen bis mittleren Abtrag und glatte Oberflächen. Dank der robusten Kornbindung ist die Standzeit auch unter anspruchsvollen Anwendungen gegeben.

Geeignet für Oberflächenbearbeitung

Die Schleifhülse eignet sich für eine Vielzahl von Anwendungen im Grob- bis Feinschliff: Entgraten, stufenweises Feinschleifen, Egalisieren, Aufrauen, Schärfen, Flächenbearbeitung, Schweißnaht- und Kantenbearbeitung. Die Bauform ist mit Biegwellenantrieb oder Geradschleifer kompatibel.

Technische Daten der KSB 3825 A 40

• Korn: 40
• Kornart: Korund A
• Schleifmittel: Korund A
• Durchmesser innen: 38 mm
• Antriebsarten: Biegwellenantrieb, Geradschleifer
• rpm opt von: 10000
• rpm opt bis: 15900
• Bearbeitbare Werkstoffe: Aluminium, Temperguss, Messing, Bronze, Stahlguss, Kobaltbasislegierungen, Kupfer, GFK/CFK, Grau-/Sphäroguss, Edelstahl, gehärtete/vergütete Stähle > 54 HRC, Stähle bis 1200 N/mm² (< 38 HRC), Thermoplaste

Aufbau und Materialien

Der Schleifkörper basiert auf Korund A in einer Vollkunstharzbindung. Diese Kombination ermöglicht einen gleichmäßigen Abtrag, gute Standzeit und eine stabile Kornbindung auch bei höheren Belastungen.

Besondere Merkmale der KSB 3825 A 40

• Sitz der Schleifhülse: Sicherer Sitz der Hülse auf dem Schleifhülsenträger durch Ausdehnen des Trägers im Einsatz
• Standzeit: Herausragende Standzeit durch spezielles Fertigungsverfahren – auch unter härtesten Einsatzbedingungen
• Wirtschaftlichkeit: Höchste Wirtschaftlichkeit durch hohen Materialabtrag und hohe Aggressivität des Schleifmittels

Verarbeitung & Praxis

1. Für einen leichten Wechsel der Schleifhülse diese unter leichter Rechtsdrehung auf- und abziehen. Den Schleifhülsenträger in den Werkzeugantrieb eingespannt lassen.
2. Für sicheren Sitz der Schleifhülse die Mindestdrehzahl des Schleifhülsenträgers einhalten.
3. Für beste Leistung bei einer empfohlenen Schnittgeschwindigkeit von 20–30 m/s einsetzen.
4. Für den Werkstoff geeignete Schleiföle verwenden, um Standzeit und Schleifleistung deutlich zu erhöhen.

Material & Aufbau

Aufbauend auf Korund A ist die Schleifrolle in einer Vollkunstharz-Bindung fixiert. Diese Materialwahl ermöglicht einen zuverlässigen Abtrag über den gesamten Arbeitseinsatz hinweg und sorgt für eine stabile Körnerbindung.