PFERD Schleifhülsen/-träger GSB 3030 Z 50

Schleifhülse GSB 3030 Z 50 im Überblick

Die PFERD Schleifhülsen/-träger GSB 3030 Z 50 gehört zur Kategorie Schleifmittel und bietet eine robuste Lösung für grobe Abtragsleistungen mit erhöhter Standzeit. Das Kornmaterial Zirkonkorund Z in Körnung 50 ermöglicht hohen Materialabtrag auf Stahl und Edelstahl. Der Ø 30 mm Innen-Durchmesser passt auf gängige Trägersysteme und Spindeln. Die Bezeichnung GSB steht für Großpack Schleifhülsen, ein Hinweis auf wirtschaftliche Abnahmemengen.

Die Schleifhülse ist für den Einsatz an Biegwellenantrieb und Geradschleifer geeignet und bietet durch das spezielle Fertigungsverfahren eine hohe Standzeit. Die Körnung 50 in Verbindung mit dem Zirkonkorund sorgt für einen aggressiven Abtrag bei hohen Anforderungen an die Materialabtragung.

Geeignet für Metall- Oberflächenbearbeitung

Entgraten und Konturfinish

Für grobe Entgrate oder das schnelle Abtragen von Kanten an Werkstücken aus Temperguss, Stahlguss, Edelstahl, Titan und anderen Stählen liefert die GSB 3030 Z 50 eine zuverlässige Lösung. Die zylindrische Schleifhülse passt leicht auf den Träger und gewährleistet eine gleichmäßige Kontaktfläche.

Stufenweises Feinschleifen und Egalisieren

Die Körnung 50 eignet sich für das feine Nacharbeiten nach groberen Stufen. Die Kombination aus Korn und Trägersystem ermöglicht kontrollierte Abtragsraten, um Oberflächenstrukturen zielgerichtet zu optimieren.

Kantenbearbeitung und Flächennähe

Bei Kanten- und Flächenbearbeitung, etwa zur Vorbereitung von Schweißnähten oder zur Oberflächenvorbereitung vor Beschichtungen, liefert die GSB 3030 Z 50 konsistente Ergebnisse mit hohem Abtrag. Die Einsetzbarkeit an Biegwellenantrieb und Geradschleifer erhöht die Flexibilität.

Technische Daten der GSB 3030 Z 50

• Innendurchmesser: 30 mm
• Körnung: 50
• Kornart: Zirkonkorund Z
• Antriebarten: Biegwellenantrieb, Geradschleifer
• Spindeldrehzahl (empfohlen): 13.000–19.100 U/min
• Bezeichnung/Serie: GSB (Großpack Schleifhülsen)

Eigenschaften und Nutzen

Der Sitz der Schleifhülse ergibt sich durch das Ausdehnen des Trägers im Einsatz; so bleibt die Verbindung sicher und vibrationsarm. Die Standzeit wird durch das spezielle Fertigungsverfahren erhöht, auch unter hohen Beanspruchungen. Die Kombination aus hohem Materialabtrag und Aggressivität des Schleifmittels ermöglicht wirtschaftliche Ergebnisse bei reduzierten Rüst- und Stillstandzeiten.

Verarbeitung und Praxis

1. Für einen leichten Wechsel der Schleifhülsen diese unter leichter Rechtsdrehung auf- und abziehen. Den Schleifhülsenträger dabei im Werkzeugantrieb eingespannt lassen.
2. Für sicheren Sitz die Mindestdrehzahl des Schleifhülsenträgers einhalten.
3. Bei einer empfohlenen Schnittgeschwindigkeit von 20–30 m/s einsetzen.
4. Verwenden Sie ein dem Werkstoff entsprechendes Schleiföl, um Standzeit und Schleifleistung zu erhöhen.