PFERD Schleifhülsen/-träger GSB 292230 Z 60

Schleifhülsen/-träger GSB 292230 Z 60 im Überblick

Die PFERD Schleifhülsen/-träger GSB 292230 Z 60 gehören zur Kategorie Schleifmittel und zeichnen sich durch konische Zirkonkorundkornung aus. Mit Korn 60 liefern sie hohen Abtrag bei moderater Oberflächengüte. Der konische Träger ermöglicht eine gute Anpassung an Konturen und Kanten, was besonders beim Grobschliff und dem vorbereitenden Entfernen von Material hilfreich ist.

Der Schleifhülsenträger wird über Biegwellenantrieb oder Geradschleifer angetrieben und ist für eine Vielzahl von Werkstoffen geeignet. Die Schleifhülse sitzt fest und ermöglicht ein zuverlässiges, vibrationsarmes Arbeiten bei hohen Drehzahlen.

Geeignetes Werkstoffspektrum

• Temperguss
• Messing
• Bronze
• Stahlguss
• Kobaltbasislegierungen
• Kupfer
• Grau-/Sphäroguss (GG/GJL, GGG/GJS)
• Gehärtete, vergütete Stähle über 54 HRC
• Edelstahl (INOX)
• Stahlwerkstoffe bis 1.200 N/mm2 (<38 HRC)
• Titan

Anwendungsbereiche

• Entgraten
• Stufenweises Feinschleifen
• Egalisieren
• Aufrauen
• Schärfen
• Flächenbearbeitung
• Schweißnahtbearbeitung
• Kantenbearbeitung

Technische Daten der GSB 292230 Z 60

• Korn: 60
• Kornart: Zirkonkorund Z
• Innen Ø: 29 mm
• Innen Ø klein: 22 mm
• Empfohlene Drehzahl: von 13000 bis 19100 U/min
• Antriebsarten: Biegwellenantrieb, Geradschleifer

Aufbau: Korund auf Schleifhülsenträger

Der Kornstoff besteht aus Zirkonkorund Z, chemisch stabil und hart, mit einer Vollkunstharzbindung auf einem konischen Träger aus hochwertigem Schleifbandmaterial. Diese Kombination gewährleistet hohen Abtrag und Standzeit auch bei anspruchsvollen Werkstoffen.

Verarbeitung und Praxis

1. Zum Aufwechseln der Schleifhülle die Hülse unter leichter Rechtsdrehung auf- und abziehen. Der Schleifhülsenträger bleibt eingespannt.
2. Für sicheren Sitz die Mindestdrehzahl des Trägers beachten.
3. Verwenden Sie ein geeignetes Schleiföl, um Standzeit und Leistung zu erhöhen.

BESONDERE MERKMALE

• Sicherer Sitz der Schleifhülse durch Ausdehnung des Trägers im Einsatz
• Herausragende Standzeit durch spezielles Fertigungsverfahren
• Hohe Wirtschaftlichkeit durch hohen Materialabtrag und Aggressivität des Mittels