PFERD Fächerschleifwerkzeuge FR WS 11520 M14 CO-COOL 60

Schleifwerkzeug PFERD FR WS 11520 M14 CO-COOL 60 im Überblick

Die PFERD FR WS 11520 CO-COOL 60 ist ein Fächerschleifwerkzeug für Winkelschleifer. Die Lamellen aus Schleifmittel sind fächerförmig radial um die Achse angeordnet und auf einen flexiblen Gewebeträger mit Kunstharzbindung montiert. Das Korn ist ein Keramikkorn CO-COOL, das sich selbst schärft und so eine gleichbleibend hohe Abtragsleistung über die Standzeit ermöglicht. Dank der besonderen Belagschemie werden Schleifstaub und Hitze reduziert, was zu kühlerem Schliff führt. Für harte, schlecht wärmeleitende Werkstoffe ist dies der ideale Begleiter.

Dieses Fächerrad ist speziell für den Einsatz auf Winkelschleifern konzipiert und lässt sich direkt am Aufnahme M14 spannen. Mit einer Breite von 20 mm und einer Körnung von 60 erreicht es aggressiven Abtrag bei kontrolliertem Oberflächenfinish. Die praxisnahe Bauart ermöglicht auch engen Randbereichs Einsatz – ideal beim Entgraten, Strukturieren und Schweißnahtbearbeitungen.

Geeignete Einsatzbereiche

Oberflächenbearbeitung und Konturen

Durch die hohe Flexibilität der Lamellen passt sich das Werkzeug komplexen Konturen an und verhindert Oberflächenkratzer. Der stirnseitige Einsatz nahe Kanten ist dank optimaler Aufspannung möglich, was insbesondere beim Entgraten und Mattieren Vorteile bietet.

Abmessungen und Leistungsdaten der FR WS 11520

• Breite: 20 mm
• Körnung: 60
• Kornart: Keramikkorn CO-COOL
• Träger: flexibler Gewebeträger
• Bindung: Kunstharz
• Aufnahme: M14
• Max. Drehzahl: 13300 min-1
• Antrieb: Winkelschleifer, Akkuwinkelschleifer

Aufbau und Nutzen

Der Aufbau aus Keramikkorn auf einem flexiblen Gewebeträger sorgt für eine konstante Abtragsleistung über die Standzeit. Die Körner bleiben scharf, wodurch Verschleiß minimiert wird und sich die Standzeit erhöht.

Praxis-Tipps

Reduzieren Sie Anpressdruck und Umfangsgeschwindigkeit, nutzen Sie Schleiföl und arbeiten Sie mit einem Winkelschleifer von ca. 1.000–1.500 W. Eine empfohlene Schnittgeschwindigkeit von 40–50 m/s führt zu einem gleichmäßigen Oberflächenfinish.

• Hohe Konturenanpassung durch die Flexibilität der Lamellen.
• Gleichbleibender Abtrag dank ständig neu freigesetzten Körnern.
• Enger Kanteneinsatz durch spezielles Aufspannsystem.
• Direkte Montage ohne zusätzliches Spannmittel.