PFERD Schleifhülsen/-träger GSB 5125 CO-COOL 36

Schleifhülsen/-träger PFERD GSB 5125 CO-COOL 36 im Überblick

Die PFERD GSB 5125 CO-COOL 36 Schleifhülsen/-träger sind für aggressives Schleifen mit hoher Abtragsleistung an harten, zähen und schlecht wärmeleitenden Werkstoffen konzipiert. Das Keramikkorn CO-COOL sorgt durch Selbstschärfung für konstante Höchstleistung, während schleifaktive Belagszusätze den Abtrag erhöhen, Zusetzen verhindern und einen kühleren Schliff ermöglichen.

Die Zylindrischen Schleifhülsen (ISO 2421) werden als Großpack Schleifhülsen geführt. Mit einer Innenbohrung von 51 mm und der Körnung 36 bieten sie eine robuste Bauweise für anspruchsvolle Anwendungen wie Edelstahlbearbeitung, Nickellegierungen und harte Gussteile.

Der Einsatzbereich umfasst Entgraten, stufenweises Feinschleifen, Egalisieren, Aufrauen, Schärfen, Flächenbearbeitung, Schweißnahtbearbeitung und Kantenbearbeitung. Die Hülse wird auf dem Schleifhülsenträger montiert; das Zusammenspiel aus Korn, Träger und Belag liefert eine hohe Materialabtragung pro Umdrehung.

Geeignet für Metallbearbeitung und Konturen

Entgraten und Kantenbearbeitung

Durch die keramische Kornstruktur erreicht man saubere Entgratung und glatte Kanten, besonders bei engen Toleranzen der Bauteile.

Stufenweises Feinschleifen und Egalisieren

Körnung 36 ermöglicht effektiven Vor- und Feinabrieb, um Oberflächen均mäßig vorzubereiten und Konturen sauber herauszuarbeiten.

Schweißnahtbearbeitung und Flächenbearbeitung

Die CO-COOL-Formulierung minimiert Hitzeentwicklung, reduziert Zusetzen und erhöht die Standzeit auch bei Schweißnahtbearbeitung.

Abmessungen und Spezifikationen der GSB 5125 CO-COOL 36

• Innen Ø 51 mm
• Körnung 36
• Kornart Keramikkorn CO-COOL
• Schleifmittel Keramikkorn CO-COOL
• Antriebsarten Biegwellenantrieb, Geradschleifer
• Empfohlene Schnittgeschwindigkeit 20–30 m/s
• Umsatzbereich 7.5k–11.2k rpm

Eigenschaften & Vorteile in der Praxis

• Sicherer Sitz der Schleifhülse auf dem Träger durch Ausdehnen des Trägers im Einsatz.
• Hervorragende Standzeit durch spezielles Fertigungsverfahren – auch bei härtesten Einsatzbedingungen.
• Hohe Wirtschaftlichkeit durch hohen Materialabtrag und Aggressivität des Schleifmittels.

Verarbeitungstipps & Praxis

Für einen sicheren Sitz der Schleifhülse beim Auf- und Abziehen verwenden Sie eine leichte Rechtsdrehung. Spannen Sie den Schleifhülsenträger in den Werkzeugantrieb ein und halten Sie die empfohlene Mindestdrehzahl ein. Verwenden Sie ein dem Werkstoff entsprechendes Schleiföl, um Standzeit und Abtrag zu erhöhen. Die empfohlene Schnittgeschwindigkeit liegt bei 20–30 m/s.