PFERD Schleifhülsen/-träger GSB 1925 A 150

Schleifhülsen-/Träger GSB 1925 A 150 im Überblick

Die PFERD Schleifhülsen-/Träger GSB 1925 A 150 gehören zur Reihe der Schleifhülsen und werden als Zylindrische Schleifhülsen gemäß ISO 2421 geführt. Mit einem Innen Ø von 19 mm und einer Körnung von 150 (Korund A) eignen sie sich für universellen Grob- bis Feinschliff. Die Bezeichnung GSB steht für Großpack Schleifhülsen.

Der Schleifhülsenträger kann mit Biegwellenantrieb oder Geradschleifer betrieben werden. Die empfohlene Schnittgeschwindigkeit liegt bei 20–30 m/s, was eine gute Balance aus Abtrag und Oberflächenglätte bietet.

Einsatz in der Oberflächenbearbeitung

Metallbearbeitung

Geeignet für Aluminium, Temperguss, Messing, Bronze, Stahlguss, Kobaltbasislegierungen, Kupfer, Edelstahl sowie gehärtete, vergütete Stähle bis > 54 HRC. Die Körnung 150 ermöglicht Grob- bis Mittelschliff sowie entspanntes Entgraten.

Kunststoffe & Verbundwerkstoffe

Auch auf Thermoplaste sowie Faserverstärkten Duroplasten (GFK, CFK) zeigt sich die Leistungsfähigkeit, insbesondere beim Aufrauen, Flächenbearbeitung und Schweißnahtvorbereitung.

Technische Daten der GSB 1925 A 150

• Innen Ø: 19 mm
• Körnung: 150
• Kornart: Korund A
• Antriebsarten: Biegwellenantrieb, Geradschleifer
• Schnittgeschwindigkeit: 20–30 m/s
• Bearbeitbare Werkstoffe: Aluminium, Temperguss, Messing, Bronze, Stahlguss, Kobaltbasislegierungen, Kupfer, Faserverstärkte Duroplaste (GFK, CFK), Grau-/Sphäroguss (GG/GJL, GGG/GJS), gehärtete, vergütete Stähle > 54 HRC, Edelstahl (INOX), Stähle bis 1.200 N/mm² (< 38 HRC), Thermoplaste
• Anwendung: Entgraten, stufenweises Feinschleifen, Egalisieren, Aufrauen, Schärfen, Flächenbearbeitung, Schweißnahtbearbeitung, Kantenbearbeitung

Aufbau & Vorteile im Fokus

• Sicherer Sitz der Schleifhülse auf dem Schleifhülsenträger durch Ausdehnen des Trägers im Einsatz, was Bewegungen minimiert und konsistente Ergebnisse ermöglicht.
• Herausragende Standzeit durch spezielles Fertigungsverfahren – auch unter härtesten Einsatzbedingungen.
• Hohe Wirtschaftlichkeit durch besonders hohen Materialabtrag und hohe Aggressivität des Schleifmittels.

Praxis: So setzen Sie die Hülse sicher ein

1. Für einen leichten Wechsel die Schleifhülse unter leichter Rechtsdrehung auf- und abziehen; den Schleifhülsenträger im Werkzeugantrieb eingespannt lassen.
2. Für sicheren Sitz die Mindestdrehzahl des Schleifhülsenträgers einhalten.
3. Setzen Sie die empfohlene Schnittgeschwindigkeit von 20–30 m/s ein.
4. Verwenden Sie werkstoffgeeignetes Schleiföl, um Standzeit und Schleifleistung zu erhöhen.

Besondere Merkmale

Hohe Standzeit auch unter härtesten Einsatzbedingungen

Durch das spezialisierte Fertigungsverfahren wird eine lange Standzeit erzielt, selbst bei abrasiven Materialien und hohen Beanspruchungen.

Sicherer Sitz auf dem Trägersystem

Die Hülse dehnt sich im Einsatz aus und fixiert sich damit fest am Träger – für gleichmäßige Ergebnisse ohne Wandern der Hülse.