Klingspor - KM 613 Schleifmopstift, 40 x 10 x 6 mm Korn 60

KM 613 Schleifmopstift im Überblick

Der KM 613 Schleifmopstift von Klingspor gehört zur Familie der Kleinschleifmopstifte. Die beweglichen Lamellen ermöglichen einen kühlen Schliff, der Anlauffarben reduziert und Nacharbeiten vermeidet. Typische Einsatzgebiete reichen von schwer zugänglichen Innenrundungen und Bohrungen bis zur Feinbearbeitung von Formteilen und Radien im Formen- oder Werkzeugbau.

Der Schleifmop ist in vielen Abmessungen und Körnungen erhältlich. Über den genormten Schaft (Ø 3 mm oder Ø 6 mm) lässt er sich in Maschinen mit Spannfutter einsetzen. Maße: 40 x 10 x 6 mm, Körnung 60, Kornart Korund, Bindung Kunstharz.

Geeignet für Metall- und Edelstahloberflächen

Hauptanwendungsgebiet: Edelstahl | Metall Universal. Die KM 613 ist darauf ausgelegt, in anspruchsvollen Metalloberflächen eine gleichmäßige Abtragsleistung zu liefern und Anlauffarben gering zu halten.

Holz- und Kunststoffbearbeitung

Auch Holz- und Kunststoffoberflächen lassen sich mit der KM 613 bearbeiten, insbesondere wenn Konturen und Radien im Vordergrund stehen. Die lamellenbasierte Struktur ermöglicht Anpassung an komplexe Geometrien.

Abmessungen und Spezifikationen

• Durchmesser: 40 mm
• Breite: 10 mm
• Schaftdurchmesser: 6 mm
• Kornart: Korund
• Korn: 60
• Bindung: Kunstharz
• Streuung: halboffen
• Maximale Geschwindigkeit: 40 m/s
• Max. Drehzahl: 19.000 min⁻¹

Aufbau und Material

Das Korn besteht aus Korund, gebunden in Kunstharz, und wird auf einem lamellaren Träger montiert. Diese Lamellenstruktur ermöglicht gleichmäßigen Abtrag auch bei komplexen Konturen und reduziert Hitzeentwicklung durch den kühlen Schliff.

Kernmerkmale

• Kühlen Schliff durch bewegliche Lamellen
• Geeignet für schwer zugängliche Stellen
• Normschaft Ø 3 mm oder Ø 6 mm
• Geeignete Körnung: 60

Verarbeitung & Praxis

1. Wählen Sie den passenden Schaft (Ø 3 mm oder Ø 6 mm) entsprechend der Maschinenaufnahme und montieren Sie den Mopstift sicher im Spannfutter.
2. Setzen Sie ihn mit moderatem Druck an die Fläche und arbeiten Sie mit max. 19.000 min⁻¹ bzw. 40 m/s, um den kühlen Schliff zu nutzen.
3. Wechseln Sie das Werkzeug, sobald der Korn stumpf wird oder die Lamellen sich verformen, um konstante Oberflächenqualität zu gewährleisten.