Klingspor - SMT 626 Schleifmopteller, 180 x 22,23 mm Korn 60 gewölbt

Schleifmopteller 65705 – SMT 626 Supra im Überblick

Der Klingspor SMT 626 Supra Schleifmopteller mit Durchmesser 180 mm und Bohrung 22,23 mm setzt auf Korn 60 aus Zirkonkorund auf einem Glasgewebe-Teller. Die gewölbte Tellerform und die Lamellenneigung von 6° liefern auch bei aggressivem Einsatz ein homogenes Schliffbild, während die Lamellen gleichmäßig belastet werden und sich so die Standzeit erhöht. Die Kombination aus selbstschärfendem Korn und robuster Bauweise macht diese Schleifmopteller-Serie langlebig und zuverlässig.

In der Supra-Linie bietet Klingspor den SMT 626 Supra in verschiedenen Körnungen für feine bis grobe Schleifarbeiten an. Er eignet sich besonders für Entgraten, Anfasen, Egalisieren und Abtragsschleifen – oft in Edelstahl- und Stahlbearbeitung.

Geeignet für Edelstahl und Stahl

Durch die 6° Lamellenneigung und das Zirkonkorund-Korn entsteht ein gleichmäßiger Abtrag mit gutem Endfinish. Die robuste Glasgewebe-Unterlage erhöht die Standzeit auch bei hohen Belastungen.

Metallbearbeitung

Ideal für Schlossereien, Apparatebau und Behälterbau, wo saubere Kanten und Konturtreue entscheidend sind.

Oberflächenbearbeitung

Geeignet für Entgraten, Anfasen und Feinschliff; liefert konsistente Ergebnisse beim Endfinish.

Technische Daten

• Durchmesser: 180 mm
• Bohrung: 22,23 mm
• Körnung: 60
• Kornart: Zirkonkorund
• Teller: Glasgewebe
• Lamellenneigung: 6°
• Maximale Drehzahl: 8.500 min-1
• Maximale Geschwindigkeit: 80 m/s

Aufbau und Vorteile

Lamellen mit selbstschärfendem Korn bleiben konstant, während die Lamellen gleichmäßig belastet werden. Die robuste Glasgewebe-Unterlage erhöht die Standzeit, und die gewölbte Tellerform ermöglicht eine bessere Konturführung ohne Trocken- oder Tiefschliff.

Praxisnahe Verarbeitung

Spannen Sie den Teller sicher in den Winkelschleifer, beachten Sie die Maximale Drehzahl und arbeiten Sie mit moderatem Druck, um die Lamellen nicht zu überlasten. Beginnen Sie grob (Körnung 60) bei Bedarf und wechseln Sie zu feineren Körnungen für ein gleichmäßiges Endfinish.