Klingspor - KM 613 Schleifmopstift, 40 x 15 x 6 mm Korn 80

Schleifmopstift KM 613 von Klingspor im Überblick

Der KM 613 Schleifmopstift ist ein Kleinschleifmopp mit kühlem Schliff durch bewegliche Lamellen. Mit einem Durchmesser von 40 mm und einer Breite von 15 mm sowie einem Schaftdurchmesser von 6 mm eignet er sich besonders für schwer zugängliche Innenlagen, feine Oberflächen und Radien in Formen- oder Werkzeugbau. Die Körnung 80 liefert eine feine Oberflächenstruktur, während die Kunstharzbindung für längere Standzeiten sorgt. Über den genormten Schaft passt der Mopstift in Maschinen mit passenden Spannfuttern (3 mm oder 6 mm).

Durch die Lamellenstruktur entsteht ein kühler Schliff, der Anlauffarben vermeidet und Nacharbeiten reduziert. Der KM 613 deckt ein breites Spektrum ab: Von schwer zugänglichen Stellen im Behälter- oder Apparatebau bis zur Feinbearbeitung von Formteilen. In vielen Abmessungen und Körnungen erhältlich, lässt er sich flexibel einsetzen und lässt sich mit gängigen Spannfuttern verbinden.

Geeignet für Metall und Holz

Metallbearbeitung

Beim Edelstahl- und Metallbearbeitungen ermöglicht die lamellenbasierte Abtragsführung gleichmäßige Ergebnisse, geringe Hitzeentwicklung und minimales Verzugrisiko. Die Körnung 80 bietet einen guten Kompromiss aus Abtragsleistung und Oberflächengüte.

Holz- und Kunststoffoberflächen

Auch an Holz- und Kunststoffoberflächen liefert der KM 613 eine kontrollierte Materialabtragung. Die Lamellentechnik reduziert Zusetzen und sorgt für eine gleichmäßige Oberflächenqualität bei komplexen Konturen.

Technische Daten

• Durchmesser: 40 mm
• Breite: 15 mm
• Schaftdurchmesser: 6 mm
• Körnung: 80
• Kornart: Korund
• Träger: Kunstharz
• Maximale Drehzahl: 19.000 min^-1
• Geschwindigkeit: ca. 40 m/s

Aufbau & Einsatz

Lamellen aus Korund sind auf einem flexiblen Kunstharzträger angeordnet, der sich gut an Formkonturen anpasst. Die Kombination aus Lamellenstruktur und Korn 80 sorgt für gleichmäßigen Abtrag und verhindert Kerben oder Unebenheiten.

Praxis-Tipps

1. Wählen Sie je nach Bauteil die passende Schaftgröße (3 mm oder 6 mm).
2. Nutzen Sie moderate Drehzahlen, um Wärme zu vermeiden.
3. Arbeiten Sie mit leichtem Vorschub und prüfen Sie regelmäßig die Oberflächenqualität.