PFERD Schleiftöpfe 50 ETT 110-20 C 60 SG CAST+STONE

Schleiftopf PFERD 63518424 im Überblick

Der PFERD Schleiftopf gehört zur Leistungs-Linie SG CAST+STONE und bietet eine leistungsstarke Lösung für die Bearbeitung von Gusseisen, Stein und Beton. Mit Korn 60 erreicht er einen feinen, gleichmäßigen Abtrag bei guter Standzeit. Das Schleifmittel ist Siliciumcarbid (SiC/C) und der Topf ist für Winkelschleifer geeignet.

Der Topf hat die Form ETT-11-T11 und eine Bohrung von Ø 22,23 mm, was eine sichere Montage ermöglicht. Mit einer Breite von 55 mm liefert er konsistente Ergebnisse, insbesondere bei Konturen. Die Schleiftopf-Serie CAST+STONE ist auf robuste Leistung ausgelegt und bearbeitet Gusseisen, Stein und Beton zuverlässig.

Geeignet für Oberflächenbearbeitung an Gusseisen, Stein und Beton

Die Kombination aus Korn 60 und SiC/C sorgt für eine hohe Schleiffreudigkeit, wodurch sich Material schneller abtragen lässt, ohne die Oberflächengüte zu beeinträchtigen. Typische Anwendungen umfassen Anfasen, Entgraten und Flächenschliff.

Technische Daten des PFERD Schleiftopf 63518424

• Breite 55 mm
• Körnung 60
• Schleifmittel Siliciumcarbid (SiC/C)
• Form ETT-11-T11
• Bohrung Ø 22,23 mm
• Maximale Geschwindigkeit 50 m/s
• Maximale Drehzahl 8600 min⁻¹
• Bearbeitbare Werkstoffe Gusseisen, Stein, Beton
• Antrieb Winkelschleifer

Hohe Schleiffreudigkeit und Standzeit im Praxisbetrieb

Die SiC/C-Schleifmittelbindung in Verbindung mit dem flexiblen Topf-Träger ermöglicht eine schnelle Abtragung bei gleichzeitiger Resistenz gegen vorzeitiges Zusetzen. Die robuste Bauweise sorgt für eine zuverlässige Standzeit auch bei harten Oberflächen.

• Hohe Schleiffreudigkeit ermöglicht schnelle Materialabtragung
• Gute Standzeit dank effektiver Kornbindung

Richtige Anwendung und Tipps

1. Montage am Winkelschleifer gemäß Herstellerangaben.
2. Verwenden Sie eine sichere Bohrung Ø von 22,23 mm und zentrieren Sie den Topf korrekt.
3. Begrenzen Sie die Drehzahl auf das Maximum 8600 min⁻¹ bzw. eine entsprechende maximale Geschwindigkeit von 50 m/s.
4. Führen Sie die Bearbeitung mit gleichmäßigem Druck und flächigem Verlauf aus, um Kratzer zu vermeiden.
5. Nachbearbeitung ggf. mit niedrigeren Körnungen fortsetzen, um eine feine Oberfläche zu erhalten.