PFERD Schleifhülsen/-träger KSB 7530 A 60

Schleifhülsen/-träger KSB 7530 A 60 im Überblick

Die PFERD Schleifhülsen/-träger KSB 7530 A 60 gehören zur Produktfamilie der Schleifmittel und ermöglichen universellen Grob- und Feinschliff an Konturen. Die Schleifhülse ist zylindrisch aufgebaut und besitzt einen Innen-Durchmesser von 75 mm sowie Korn 60 aus Korund A. In Verbindung mit dem passenden Schleifhülsenträger liefern sie eine zuverlässig gute Materialabtragung und eine gleichmäßige Oberflächenqualität. Der empfohlene Einsatzbereich umfasst Entgraten, feines Schliff- und Konturarbeiten sowie Kantenbearbeitung. Die Kombination aus Korn, Härte und Träger sorgt für eine stabile Standzeit und effiziente Arbeitsgeschwindigkeit. Die empfohlene Schnittgeschwindigkeit liegt bei ca. 20–30 m/s. Für verlängerte Lebensdauer empfiehlt sich der Einsatz geeigneter Schleiföle.

Geeignet sind diese Hülsen für eine Vielzahl von Materialien. Dazu gehören Metallwerkstoffe wie Edelstahl (INOX), gehärtete Stähle (>54 HRC), Stahlguss, Sphäroguss (GG/GJL, GGG/GJS) sowie Aluminium, Messing, Bronze und Kupfer. Nichtmetallische Werkstoffe wie faserverstärkte Duroplaste (GFK, CFK) und Thermoplaste lassen sich ebenfalls bearbeiten, wobei je nach Werkstoff eine passende Schleifstrategie nötig ist.

Geeignet für Metall- und Nichtmetalloberflächen

Metallbearbeitung

Die KSB 7530 A 60 eignet sich besonders fürs Entgraten, feines Nacharbeiten und Anlegen von Oberflächen – auch auf gehärteten Stählen und Edelstahl. Die Körnung 60 sorgt für einen gleichmäßigen Kornabtrag, ohne Kratzer zu hinterlassen.

Nichtmetallische Werkstoffe

Auch Kunststoffe wie Thermoplaste sowie Faserverstärkte Duroplaste (GFK/CFK) lassen sich wirtschaftlich bearbeiten, wobei die Körnung 60 eine glatte Vor- oder Zwischenoberfläche erzeugt.

Technische Daten der KSB 7530 A 60

• Innen-Durchmesser: 75 mm
• Körnung: 60
• Kornart: Korund A
• Antriebsarten: Biegwellenantrieb, Geradschleifer
• U/min (opt): 5000–7600
• Schleifmittel: Korund A
• Geeignete Werkstoffe: Aluminium, Temperguss, Messing, Bronze, Stahlguss, Edelstahl, GG/GJL, GGG/GJS, gehärtete/vergütete Stähle >54 HRC, Thermoplaste

Hohe Standzeit und wirtschaftliche Konturbearbeitung

Durch das spezielle Fertigungsverfahren ergibt sich eine herausragende Standzeit – auch unter anspruchsvollen Bedingungen. Die Ausdehnung des Trägers im Einsatz sorgt für einen sicheren Sitz der Schleifhülse auf dem Träger, was eine zuverlässige Konturführung und gleichmäßigen Materialabtrag ermöglicht. Die Kombination aus Kornstärke, Trägerflexibilität und der aggressiven Kornwirkung führt zu hoher Wirtschaftlichkeit durch hohen Abtrag pro Schleifgang.

Praxis-Tipps zur Verarbeitung

1. Für einen leichten Wechsel der Schleifhülsen diese unter leichter Rechtsdrehung auf- und abziehen. Dabei den Schleifhülsenträger in den Werkzeugantrieb eingespannt lassen.
2. Für einen sicheren Sitz der Schleifhülse die Mindestdrehzahl des Schleifhülsenträgers einhalten.
3. Für beste Leistung bei einer empfohlenen Schnittgeschwindigkeit von 20–30 m/s einsetzen.
4. Für den Werkstoff geeignetes Schleiföl verwenden, um die Standzeit und Schleifleistung der Werkzeuge deutlich zu erhöhen.