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PFERD Schleifhülsen/-träger GSB 10040 A 80

PFERD Schleifhülsen/-träger GSB 10040 A 80

PFERD GSB 10040 A 80 Schleifhülsen/-träger – Korund 80, Ø100 mm, Länge 40 mm, universell einsetzbar

Maße und Dimensionen

Durchmesser Innen (mm) 100

Schleifhülsen/-träger PFERD GSB 10040 A 80 im Überblick

Die PFERD Schleifhülsen/-träger GSB 10040 A 80 ist eine zylindrische Schleifhülse mit Innenmaß 100 mm und Länge 40 mm, Körnung 80 und Kornart Korund A. Sie eignet sich für universelle Anwendungen von Grob- bis Feinschliff und wird gemäß ISO 2421 als zylindrische Schleifhülse geführt. GSB steht für Großpack Schleifhülsen, die eine wirtschaftliche Beschaffung ermöglichen.

Der Träger wird mit gängigen Antriebsarten wie Biegwellenantrieb oder Geradschleifer verwendet. Für sicheren Sitz wechseln Sie die Hülse durch leichte Rechtsdrehung, beachten Sie Mindestdrehzahl und schneiden Sie 20–30 m/s für beste Ergebnisse. Verwenden Sie geeignete Schleiföle, um Standzeit und Leistung zu erhöhen.

Geeignet für eine breite Palette von Werkstoffen

Metallbearbeitung

Korund A Körnung 80 trägt sich gut durch Aluminium, Temperguss, Messing, Bronze, Stahlguss, Edelstahl (INOX) und gehärtete/vergütete Stähle (>54 HRC). Die grobe Körnung liefert hohen Materialabtrag bei sauberen Oberflächen.

Kunststoffe und Thermoplaste

Auch Thermoplaste können bearbeitet werden, sofern Schleiföl verwendet wird und die Geschwindigkeiten eingehalten werden.

Technische Daten der GSB 10040 A 80

  • Durchmesser innen: 100 mm
  • Länge: 40 mm
  • Körnung: 80
  • Kornart: Korund A
  • Antriebsarten: Biegwellenantrieb, Geradschleifer
  • Bearbeitbare Werkstoffe: Aluminium, Temperguss, Messing, Bronze, Stahlguss, Edelstahl (INOX), gehärtete/vergütete Stähle (>54 HRC), Stähle bis 1.200 N/mm² (<38 HRC), Thermoplaste
  • Anwendungen: Entgraten, Feinschleifen, Egalisieren, Aufrauen, Schärfen, Flächenbearbeitung, Schweißnahtbearbeitung, Kantenbearbeitung

Hohe Standzeit und Wirtschaftlichkeit

Die Hülse sitzt sicher auf dem Träger dank Ausdehnung im Einsatz, was zu einem stabilen Kontakt führt. Das Fertigungsverfahren erhöht die Standzeit auch unter härtesten Einsatzbedingungen, während der hohe Materialabtrag eine wirtschaftliche Bearbeitung ermöglicht.

Verarbeitung & Praxis

  1. Schleifhülse durch leichte Rechtsdrehung auf den Träger setzen, bis sie spürbar sitzt.
  2. Empfohlene Schnittgeschwindigkeit 20–30 m/s beachten und passende Schleiföle verwenden.
  3. Werkstück gleichmäßig führen, um Oberflächenqualität zu sichern.

Weitere Produkteigenschaften

RPM, opt., bis 5700
RPM, opt., von 4000
Schleifmittel Korund A

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