PFERD POLICAP PC WRC 1626 A 150

Schleifkappe Pferd POLICAP PC WRC 1626 A 150 – 42302162 im Überblick

Die PFERD POLICAP PC WRC 1626 A 150 ist eine Walzenrundform-Schleifkappe (WRC). POLICAP-Werkzeuge sind nahtlos geformt und können mit der gesamten Werkzeugfläche eingesetzt werden. Für universelle Anwendungen auf Stahlwerkstoffen (gehärtet, vergütet, ungehärtet). Speziell für Aufgabenstellungen im Werkzeug- und Formenbau sowie Reparaturarbeiten entwickelt. Auch für die Bearbeitung von Kunststoffen, Holz und Spachtelmasse im Modellbau geeignet. Die Farbkennzeichnung der Körnung 150 ist schwarz.

Durch das spezielle Fertigungsverfahren erzielt die Kappe eine hohe Formtreue und ermöglicht einen gleichmäßigen Feinschliff. Der sichere Sitz der Schleifkappen und Hülsen auf dem Träger wird durch das Ausdehnen des Trägers im Einsatz gewährleistet, was einen stabilen Stand auch bei Wechseln sichert.

Einsatzgebiete

Metallbearbeitung

Universell einsetzbar auf Stahlguss, gehärtete und vergütete Stähle sowie Edelstahl (INOX). Die Korund-A-Schleifkappe mit Körnung 150 liefert feine Oberflächenqualität bei gehärteten Werkstoffen (>54 HRC) und Stählen bis 1.200 N/mm².

Holz- und Kunststoffbearbeitung

Auch für Kunststoff, Holz und Spachtelmasse im Modellbau geeignet. Die Walzenrundform ermöglicht ein gleichmäßiges Abtragsbild über die gesamte Fläche, ideal für feine finishes und Spachtelvorarbeiten.

Technische Daten der POLICAP PC WRC 1626 A 150

• Schleifmittel: Korund A
• Körnung: 150
• Trägerform: Walzenrundform (WRC)
• Empfohlene U/min: ca. 12.000
• Bearbeitbare Werkstoffe: Stahlguss, gehärtete/vergütete Stähle über 1.200 N/mm² (<38 HRC), Edelstahl (INOX)

Aufbau und Vorteile

Korund A ist fest mit einem nahtlosen Walzenträger verbunden, was Formtreue und gleichmäßigen Abtrag sicherstellt. Vorteile sind exzellenter Feinschliff, sicherer Werkzeugwechsel und reduziertes Zusetzen durch eine optimierte Kornbindung.

Praxis-Tipps zur Anwendung

1. Für einen leichten Kappenwechsel die Schleifkappe unter leichter Rechtsdrehung auf- und abziehen, Träger unverändert im Antrieb belassen und fixieren.
2. Bei 10–20 m/s Schnittgeschwindigkeit arbeiten, um Oberflächenqualität und Standzeit zu optimieren.