PFERD Fächerschleifwerkzeuge F 8015/6 A 60

Schleifwerkzeuge PFERD F 8015/6 A 60 im Überblick

Bei PFERD Fächerschleifwerkzeuge F 8015/6 A 60 handelt es sich um einen typischen Fächerschleifer, dessen Lamellen aus Schleifmittel auf Unterlage fächerförmig radial um die Achse angeordnet sind. Diese Geometrie verleiht eine hohe Konturflexibilität, sodass das Schleifwerkzeug sich ideal an Konturen des Werkstücks anpasst. Das Korn ist in Kunstharzbindung auf einem flexiblen Gewebeträger fixiert. Fächerschleifer ermöglichen damit von Grob- bis Feinschliff universelle Anwendungen.

Der hier beschriebene Schleifer besitzt Breite 15 mm, Körnung 60 und Schaft 6 mm sowie eine Länge des Schafts 40 mm. Mit Korund A als Schleifmittel ist er besonders beständig gegen Verschleiß und bietet gleichbleibend hohe Abtragsleistung über die Standzeit.

Geeignet für Metallbearbeitung

Die Fächerschleifer eignen sich besonders für eine Vielzahl von Metallen, darunter Aluminium, Temperguss, Messing, Stahlguss, Kupfer sowie Edelstahl (INOX) und gehärtete, vergütete Stähle bis >54 HRC. Durch die flexible Geometrie lässt sich die Schleifwirkung eng an Kanten und Winkeln ausrichten, wodurch präzise Oberflächenstrukturen entstehen.

Technische Daten

• Breite: 15 mm
• Körnung: 60 (Korund A)
• Schaftdurchmesser: 6 mm
• Schaftlänge: 40 mm
• Maximale Drehzahl (max): 9500 rpm
• Empfohlene Drehzahl: 4800 rpm
• Aufbau: Korund A auf Vollkunstharz gebunden

Aufbau und Nutzen der Gewebestruktur

Der Korn besteht aus Korund (Aluminiumoxid), das in Vollkunstharz gebunden ist und auf einen flexiblen Gewebeträger aufgebracht wird. Diese Kombination gewährleistet eine hohe Konturenanpassung sowie eine gleichbleibende Schleifleistung über die gesamte Standzeit. Die flache Geometrie erleichtert den Einsatz nah an Kanten und Winkeln.

Praxis-Tipps zur Anwendung

1. Reduzieren Sie Anpressdruck und passen Sie die Umfangsgeschwindigkeit an, um Werkzeugverschleiß und Temperaturbelastung zu minimieren.
2. Verwenden Sie das passende Schleiföl, um Standzeit und Schleifleistung zu erhöhen.
3. Wählen Sie bei Bedarf eine gröbere Körnung, statt den Druck zu erhöhen, um Oberflächengüte und Abtrag zu steuern.
4. Bei weichen Materialien führt derselbe Körnungsgrad zu einer gröberen Oberfläche; härtere Materialien liefern tendenziell glattere Ergebnisse.
5. Setzen Sie die empfohlene Schnittgeschwindigkeit von ca. 15–20 m/s an, um einen guten Kompromiss aus Abtrag, Oberflächengüte und Temperaturzuverlässig zu erreichen.