Klingspor - SMT 975 Schleifmopteller Gewinde M 14 Keramik, 115 mm Korn 60 gewölbt

Schleifmopteller KLINGSPOR SMT 975 im Überblick

Der SMT 975 Schleifmopteller kombiniert ein keramisches Korn mit einem Gewinde M14 und einem Durchmesser von 115 mm. Die Körnung 60 sorgt für eine effiziente Materialabtragung, während die gewölbte Bauform mit 6° die Bearbeitung von Konturen erleichtert. Der Teller besteht aus Kunststoff, glasfaserverstärkt, was Stabilität bei geringem Gewicht bietet. Dank CEVOLUTION-Technologie erreichen Kornmenge, -mischung und Rezepturen eine maximale Performance in metallischen Werkstoffen. Das integrierte M14-Gewinde ermöglicht einen schnellen Werkzeugwechsel. Die maximale Drehzahl liegt bei 13.300 min-1 und die Höchstgeschwindigkeit bei 80 m/s, ideal für Stahl- und Edelstahloberflächen.

Hauptanwendungsgebiet: Stahl. Als mögliches Anwendungsgebiet wird Edelstahl angegeben.

Geeignet für Metallbearbeitung: Stahl und Edelstahl

Stahl

In Stahlanwendungen ermöglicht das keramische Korn Korn 60 einen hohen Abtrag mit langer Standzeit. Die CEVOLUTION-Technologie sorgt für konstante Leistung auch bei harten Oberflächen.

Edelstahl

p>Auch in Edelstahl-Anwendungen lässt sich derselbe Kornbereich nutzen, wobei auf ausreichende Kühlung bei höheren Lasten zu achten ist.

Technische Daten des SMT 975

• Durchmesser: 115 mm
• Korn: 60
• Kornart: Keramischer Korund
• Träger: Kunststoff, glasfaserverstärkt
• Gewinde: M14
• Ausführung: gewölbt 6°
• Maximale Drehzahl: 13300 min-1
• Höchstgeschwindigkeit: 80 m/s

Aufbau & Materialmix

Das Keramikkorn ist in Vollkunstharz gebunden und auf einen Kunststoffträger aus glasfaserverstärktem Material aufgebracht. Diese Kombination ermöglicht hohen Abtrag bei Konturarbeiten, eine stabile Form des Grundtellers und einfache Trimmbarkeit des Tellers, der Gewinde M14 für einen schnellen Werkzeugwechsel nutzt.

Verarbeitung & Praxis

1. Verwenden Sie die Schleifrolle an einem Winkelschleifer innerhalb der angegebenen Grenzwerte (bis 13.300 min-1 bzw. 80 m/s).
2. Schutzausrüstung tragen und für ausreichende Kühlung sorgen, insbesondere bei Edelstahlbearbeitung.
3. Aufspannung sauber durchführen, um gleichmäßige Oberflächenqualität zu erreichen.