PFERD Hartmetallfrässtifte WRC 0820/6 MICRO

PFERD Hartmetallfrässtifte WRC 0820/6 MICRO im Überblick

Die PFERD Hartmetallfrässtifte WRC 0820/6 MICRO sind Walzenrundfrässtifte nach DIN 8032 mit MICRO-Zahnung für besonders feine Oberflächen. Der 6 mm Schaft und die 60 mm Gesamtlänge ermöglichen den Einsatz in Hand- wie Maschinenschliff und eine hohe Zerspanungsleistung bei Werkstoffen bis 68 HRC.

Die MICRO-Zahnung erhöht die Zerspanungsleistung, während der Walzenrundkörper eine gleichmäßige Materialabtragung und exakten Rundlauf bietet. Die Geometrien kombinieren zylindrische und kugelförmige Abschnitte, was Konturen und Kavitäten präzise bearbeitet.

Feinbearbeitung

Für feine Oberflächen und Konturen liefert der MICRO-Frässtift eine gleichmäßige Oberflächenstruktur und minimierte Rattermarken. Er eignet sich besonders für Putz-, Revisions- und Feinstbearbeitungen.

Werkzeug- und Formenbau

Im Werkzeug- und Formenbau kommen Korrekturen sowie das Schärfen von Schnittwerkzeugen zum Einsatz, wobei die hohe Geometrie-Stabilität Standzeiten erhöht.

Schärfen von Schnittwerkzeugen

Durch die exakte Geometrie lassen sich Schnittkanten präzise nacharbeiten, was Verschleiß reduziert und die Standzeit erhöht.

Abmessungen und Spezifikationen des WRC 0820/6 MICRO

• Schaftdurchmesser: 6 mm
• Gesamtlänge: 60 mm
• Länge verzahnt: 20 mm
• Zahnung: MICRO
• Geometrie: Walzenrundförmig (DIN 8032) mit kombiniert zylindrischen/kugelförmigen Bereichen
• Antriebsarten: Biegwellenantrieb, Werkzeugmaschine, Roboter, stationäre Maschinen, Geradschleifer
• Maximale Drehzahlen: Abhängig vom Werkstoff; z. B. bis 30.000 U/min für unlegierte Stähle/Gusseisen; 18.000–24.000 U/min für gehärtete Stähle, NE-Metalle, hochwarmfeste Werkstoffe

Nutzen und Leistungsmerkmale

• Hohe Oberflächengüte, auch bei anspruchsvollen Oberflächen
• Gegenüber Schleifstiften kaum Geometrieveränderung durch Abnutzung – längere Standzeit
• Bearbeitung nahezu aller Werkstoffe bis 68 HRC
• Exakter Rundlauf ermöglicht schlagfreies Arbeiten und reduziert Verschleiß am Werkzeug

Anwendungstipps für den praktischen Einsatz

1. Setzen Sie das Werkzeug auf leistungsstarke Antriebe ab 300 W mit elastisch gelagerter Spindel, um Vibrationen zu minimieren.
2. Beachten Sie die Drehzahlempfehlungen gemäß Werkstoff.
3. Für wirtschaftliche Nutzung im oberen Drehzahlbereich arbeiten.
4. Vermeiden Sie übermäßigen Druck, um Geometrie zu erhalten.