PFERD POLICAP PC KEL 2140 A 150

Schleifkappe POLICAP PC KEL 2140 A 150 im Überblick

Die PFERD POLICAP PC KEL 2140 A 150 ist eine universelle Schleifkappe in Rundkegelform KEL (früher Form L). POLICAP-Werkzeuge sind nahtlos geformt und können mit der gesamten Werkzeugfläche eingesetzt werden. Für den universellen Einsatz auf Stahlwerkstoffen (gehärtet, vergütet, ungehärtet) konzipiert, eignet sie sich besonders für Konturen, Reparaturarbeiten sowie den Modellbau auf Kunststoff, Holz und Spachtelmasse. Die Farbkennung der Korngröße 150 ist schwarz.

Die Korngröße 150 ermöglicht einen feinen Abtrag und eine glatte Oberflächenstruktur bei geringem Zusetzen. Durch die Rundkegelform (KEL) lässt sich die komplette Trägerfläche nutzen, was Gleichmäßigkeit und Präzision erhöht.

Einsätze in der Oberflächenbearbeitung

Geeignet für Stahlguss, gehärtete/vergütete Stähle über 1.200 N/mm² (< 38 HRC), Edelstahl (INOX) sowie Stähle bis 1.200 N/mm² (< 38 HRC). Die Schleifkappe bearbeitet auch Materialien wie Kunststoffe, Holz und Spachtelmasse im Modellbau – ideal für Reparaturen und Feinabstimmung von Profilen.

Abmessungen und Spezifikationen der PC KEL 2140 A 150

• Kornart: Korund A
• Körnung: 150
• Form: Rundkegelform (KEL)
• Träger: Baumwollträger
• Bindung: Vollkunstharz
• Max. Empfehlung U/min: 9.500
• Bearbeitbare Werkstoffe: Stahlguss, gehärtete/vergütete Stähle > 1.200 N/mm² (<38 HRC), Edelstahl (INOX), Stähle >54 HRC
• Antriebsarten: Biegwellenantrieb, Geradschleifer

Aufbau

Das Korund-Korn ist in Vollkunstharz gebunden und auf einen flexiblen Baumwollträger aufgebracht. Diese Bauweise sorgt für hohe Formtreue und gleichmäßigen Abtrag auch auf gewölbten Flächen.

Eigenschaften und Nutzen

• Sicherer Sitz: Ausdehnung des Trägers ermöglicht eine zuverlässige Fixierung auf dem Werkzeugträger.
• Hohe Formtreue: Spezielles Fertigungsverfahren liefert exzellenten Feinschliff auf Konturen.
• Einfacher Werkzeugwechsel: Schneller Wechsel der Schleifkappen.

Anwendungsempfehlung: Wechsel der Schleifkappen durch leichtes Rechtsdrehen, den Träger eingespannt lassen und fixieren. Für beste Leistung eine Schnittgeschwindigkeit von 10–20 m/s verwenden.