PFERD Fächerschleifwerkzeuge F 3030/6 A 150

Schleifwerkzeuge PFERD F 3030/6 A 150 im Überblick

Die PFERD Fächerschleifwerkzeuge F 3030/6 A 150 sind Fächerschleifer, bei denen Lamellen aus Korund A auf einem flexiblen Gewebeträger radial angeordnet sind. Dadurch passen sie sich ideal Konturen und Kanten des Werkstücks an und liefern gleichmäßigen Feinschliff. Die Lamellen lösen sich kontinuierlich ab und setzen neues Schleifkorn frei, was einen konstant hohen Abtrag über die Standzeit ermöglicht.

Die Konstruktion mit einem 6 mm Schaft und 30 mm Breite ermöglicht enge Passungen an Stirnseiten. Der flache Gießkern ermöglicht einen stirnseitigen Einsatz auch in Winkeln – ideal für schwer zugängliche Bereiche.

Metall- und Holzbearbeitung

Geeignet für verschiedene Werkstoffe. In der Metallbearbeitung finden Edelstahl (INOX), GJL/GGG, gehärtete Stähle bis >54 HRC und Stähle bis 1.200 N/mm² Anwendung. Die halboffene Streuung minimiert Zusetzen, was besonders bei legierten Werkstoffen vorteilhaft ist.

Holzoberflächen

Auch Holzoberflächen lässt sich mit Korn 150 sauber vorbereiten, z. B. vor Lackierung oder Ölbeschichtung. Die feine Körnung sorgt für eine glatte, gleichmäßige Oberfläche.

Technische Daten des F 3030/6 A 150

• Breite: 30 mm
• Körnung: 150
• Kornart: Korund A
• Durchmesser Schaft: 6 mm
• Schaftlänge: 40 mm
• Max. Drehzahl: 25.400 1/min
• Empfohlene Schnittgeschwindigkeit: 15–20 m/s
• Antriebsarten: Biegwellenantrieb, Geradschleifer
• Verarbeitete Werkstoffe: Aluminium, Edelstahl, Stahlguss, Messing, Kupfer, gehärtete Stähle (>54 HRC) und Stähle bis 1.200 N/mm²

Aufbau und Funktionsweise

Auf dem flexiblen Gewebeträger sitzt das Korund A in einer Kunstharzbindung. Die Lamellenstruktur ermöglicht eine hohe Konturenanpassung, wodurch Oberflächenrisse minimiert und eine gleichmäßige Abtragsleistung erzielt wird.

Verarbeitung & Hinweise

1. Reduzieren Sie Anpressdruck und Umfangsgeschwindigkeit; verwenden Sie Schleiföl, um Verschleiß und Temperaturbelastung zu senken.
2. Erhöhen Sie die Abtragsleistung eher durch gröbere Körnung als durch höheren Druck.
3. Für beste Ergebnisse mit 15–20 m/s arbeiten; geeignete Kühlung unterstützen Standzeit und Oberflächenqualität.