PFERD Trennscheiben EHT 76-0,8 PSF STEELOX/10,0

PFERD Trennscheiben EHT 76-0,8 PSF STEELOX/10,0 im Überblick

Die PFERD Trennscheiben der EHT-Serie sind dünne Trennscheiben mit einer Dicke von 0,8 mm, Durchmesser 76 mm und Bohrung 10 mm. Sie eignen sich speziell für das Trennen von Profilen, Blechen und Vollmaterialien aus Stahl und Edelstahl. Mit der PSF STEELOX-Bindung verbinden die Scheiben hohe Trennleistung mit guter Standzeit – ideal, wenn Sie regelmäßig dünne Schnitte durchführen müssen.

Die Trennscheiben arbeiten performant mit Winkelschleifer und Akku-Winkelschleifern und ermöglichen schnelle, sichere Schnitte in beengten Werkstückbereichen. Dank der dünnen Bauform ergeben sich geringe Schnitt- bzw. Gratbildung und ein konsequenter Arbeitsfortschritt.

In dem Einstiegsprogramm der Universal-Linie PSF finden Anwender robuste Werkzeuge für gängige Werkstoffe. Die Scheiben sind so ausgelegt, dass sie zuverlässig Stahl und Edelstahl (INOX) trennen, ohne die Standzeit unnötig zu belasten. Unternehmen weltweit vertrauen den PFERD-Trennscheiben, die ergonomisch optimiert, effizient und auf höchstem Sicherheitsniveau arbeiten.

Geeignet für Stahl und Edelstahl

Die Trennscheibe EHT bietet eine universelle Einsatzfähigkeit bei Stahl und Edelstahl (INOX) durch ihre spezielle Bindungs- und Kornstruktur. Die Körnungsparameter ermöglichen saubere, gratarme Schnitte auch in dünnen Wandstärken.

Abmessungen und Spezifikationen der EHT-Trennscheibe

• Durchmesser: 76 mm
• Dicke: 0,8 mm
• Bohrung: 10 mm
• Max. Drehzahl: 20.100 min-1
• Schleifmittel: Korund A
• Aufnahmesystem: Bohrung

Aufbau: Korund A auf PSF STEELOX Träger

Die Schleifscheibe kombiniert Korund A mit einer robusten PSF STEELOX-Bindung auf einem passenden Träger. Diese Kombination sorgt für hohe Schnitteffizienz und längere Standzeit, insbesondere bei wiederholten Schnitten in Stahl und Edelstahl.

Tipps zur Anwendung

1. Schleifscheibe vor dem Einsatz prüfen; keine sichtbaren Risse verwenden.
2. Bei Dünn-Schnitten gleichbleibende Druckverhältnisse wahren, um Gratbildung zu minimieren.
3. Für optimale Ergebnisse langsam anfegen und später beschleunigen, um Hitzeentwicklung zu kontrollieren.