PFERD Schleifhülsen/-träger GSB 1925 CO-COOL 36

Schleifhülsen/-träger GSB 1925 CO-COOL 36 im Überblick

Die PFERD GSB 1925 CO-COOL 36 Schleifhülsen gehören zur Kategorie der zylindrischen Schleifhülsen mit Keramikkorn CO-COOL. Sie ermöglichen einen aggressiven Abtrag an harten, zähen und schlecht wärmeleitenden Werkstoffen und liefern dank selbstschärfendem Korn eine konstant hohe Leistung.

GSB steht für Großpack Schleifhülsen. Die Bauform hat eine Innenbohrung von 19 mm und eine Länge von 25 mm – ideal für kompakte Schleifträger in Serienfertigung. Die Körnung beträgt 36, das Korn ist Keramikkorn CO-COOL.

Für bestmögliche Ergebnisse sind Antriebsarten wie Biegwellenantrieb oder Geradschleifer geeignet. Die Produkte werden unter ISO 2421 als zylindrische Schleifhülsen geführt.

Geeignet für Metall- und Spezialwerkstoffe

Metallbearbeitung

Bearbeitbare Werkstoffe umfassen Aluminium, Temperguss, Bronze, Kobaltbasislegierungen, GG/GJL, GGG/GJS, Nickelbasislegierungen (z. B. Inconel und Hastelloy), Edelstahl INOX und Titan. Die Keramikkorn-CO-COOL liefert hohen Abtrag auch bei schwer zu bearbeitenden Metallen.

Anwendungsbereiche

Entgraten und feines Schleifen; Egalisieren, Aufrauen; Schärfen; Flächenbearbeitung; Schweißnahtbearbeitung; Kantenbearbeitung – ideal bei harten, zähen Werkstoffen.

Technische Daten des GSB 1925 CO-COOL 36

• Innen Ø 19 mm
• Länge ca. 25 mm
• Korn 36
• Kornart Keramikkorn CO-COOL
• Antriebsarten Biegwellenantrieb, Geradschleifer
• Empfohlene Schnittgeschwindigkeit 20–30 m/s
• Drehzahlbereich 20.000–30.000 min-1
• Verwendbare Werkstoffe Aluminium, Temperguss, Bronze, Kobaltbasislegierungen, GG/GJL, GGG/GJS, Nickelbasislegierungen (Inconel, Hastelloy), Edelstahl INOX, Titan
• Anwendungen Entgraten; Stufenweises Feinschleifen; Egalisieren; Aufrauen; Schärfen; Flächenbearbeitung; Schweißnahtbearbeitung; Kantenbearbeitung

Zusatz: Schleifaktive Zusätze im Belag erhöhen Abtragsleistung, verhindern Zusetzen und bewirken einen kühleren Schliff; GSB = Großpack Schleifhülsen.

Leistung und Standzeit im Dauereinsatz

• Sicherer Sitz der Schleifhülse auf dem Träger durch Ausdehnen des Trägers im Einsatz.
• Herausragende Standzeit durch spezielles Fertigungsverfahren – auch unter härtesten Einsatzbedingungen.
• Wirtschaftlichkeit durch hohen Materialabtrag und hohen Aggressivität des Schleifmittels.

Anwendungstipps in der Praxis

1. Wechsel der Schleifhülsen erfolgt bei leichter Rechtsdrehung, während der Träger im Werkzeugeingriff verbleibt.
2. Sorgen Sie für sicheren Sitz durch Einhalten der Mindestdrehzahl des Trägers.
3. Für beste Ergebnisse 20–30 m/s Schnittgeschwindigkeit verwenden.
4. Verwenden Sie geeignetes Schleiföl, um Standzeit und Leistung zu erhöhen.

Aufbau: Keramikkorn CO-COOL auf zylindrischem Träger

Das Keramikkorn CO-COOL liefert selbstschärfende Eigenschaften. In Kombination mit dem zylindrischen Schleifhülsen-Träger ergibt sich eine robuste Baugruppe, die hohe Abtragsleistung bei moderater Wärmeentwicklung sicherstellt.