Klingspor - KM 615 Schleifmopstift Multibindung, 50 x 20 x 6 mm Korn 60

Schleifmopstift KM 615 von Klingspor im Überblick

Der KM 615 Schleifmopstift mit Multibindung dient der handgeführten Oberflächenbearbeitung. Durch die Multibindung entsteht ein kühlerer Schliff, der besonders bei Edelstahl-Verarbeitung eine erhöhte Abtragsleistung ermöglicht, ohne Anlauffarben zu erzeugen. Der Stift hat eine Außenmessung von 50 mm Ø und eine Breite von 20 mm mit einem 6 mm Schaft, damit er sich in gängige Geradschleifer, Bohrmaschinen oder biegbare Wellen einbindet. Die Körnung Korn 60 aus Korund verbindet hohe Abtragsleistung mit einer qualitativ hochwertigen Oberflächenstruktur.

Mit der Multibindung bleibt das Korn fest, während der Schleifstaub sich besser ablöst. Dies reduziert das Zusetzen und erhöht die Standzeit der Körner, was besonders bei Edelstahl-Anwendungen vorteilhaft ist. Die Produktgruppe gehört zu den Schleifmopstiften und ist speziell für Profilbearbeitungen, Innenflächen sowie schwer erreichbare Bereiche vorgesehen.

Geeignet für Edelstahloberflächen

Der KM 615 eignet sich hervorragend für einen reibungslosen, radialen Schliff auf Edelstahl. Er bündelt das Korn sicher durch Kunstharzbindung, sodass auch bei anspruchsvollen Arbeiten eine konstante Abtragsleistung erzielt wird. Der Stift ermöglicht präzises Arbeiten an Profilen, Innenflächen und engen Stellen.

Technische Daten des KM 615 Schleifmopstifts

• Durchmesser: 50 mm
• Breite: 20 mm
• Schaftdurchmesser: 6 mm
• Körnung: 60
• Kornart: Korund
• Bindung: Kunstharz
• Maximale Drehzahl: 15200 min-1
• Höchstgeschwindigkeit: 40 m/s
• Anwendungsgebiet: Edelstahl
• Fertigungseinheit: Schleifmopstifte

Aufbau: Korund auf Kunststoffharz-träger

Der Korn ist fest mit Kunstharz gebunden und auf einem 6 mm Schaft montiert. Diese Kombination bietet hohe Formstabilität, gute Wärmeableitung und eine zuverlässige Kornbindung auch bei längeren Schleifgängen.

Praxis-Tipps zur Anwendung

1. Montieren Sie den Schleifmopstift sicher in einem passenden Geradschleifer, Bohrmaschine oder einer biegsamen Welle.
2. Nutzen Sie mittleren Druck und ruhige Bewegungen, um Wärmeentwicklung zu minimieren und eine gleichmäßige Oberfläche zu erzielen.
3. Beenden Sie kurze Arbeitsphasen mit Pausen, um eine Überhitzung des Materials zu verhindern.