PFERD Schleifhülsen/-träger GSB 1530 SiC 150

Schleifhülsen/-träger GSB 1530 SiC 150 – 42215150 im Überblick

Die PFERD Schleifhülsen/-träger GSB 1530 SiC 150 gehören zur Kategorie der Schleifmittel und sind zylindrische Schleifhülsen, die mit dem SiC Schleifmittel Siliciumcarbid arbeiten. Die Bezeichnung GSB verweist auf Großpack Schleifhülsen. Die Körnung liegt bei 150 und der Innen-Durchmesser beträgt 15 mm. Das Produkt ist geeignet für Bauteile aus Aluminium, Bronze, Titan, Edelstahl und faserverstärkten Kunststoffen. Besonders empfohlen wird der Einsatz auf Titanlegierungen und in der Flugzeugindustrie, sofern SiC zugelassen ist. Die Schleifhülsen werden gemäß ISO 2421 als Zylindrische Schleifhülsen geführt; GSB kennzeichnet Großpack-Schleifhülsen.

Durch den robusten Schleifhülsenträger lässt sich die Hülse sicher positionieren. Die Standzeit steigt dank des speziellen Fertigungsverfahrens, während das Korn SiC eine aggressive Abtragung ermöglicht. Für optimale Ergebnisse empfiehlt sich der Einsatz passender Schleiföle.

Einsatzgebiete der Schleifhülsen

Oberflächenbearbeitung und Entgraten

Geeignet ist die Schleifrolle für Entgraten, feines Feinschleifen, Egalisieren, Aufrauen, Schärfen, Flächenbearbeitung, Schweißnahtbearbeitung und Kantenbearbeitung an Bauteilen aus Aluminium, Bronze, Titan, Edelstahl und faserverstärkten Kunststoffen.

Technische Daten der GSB 1530 SiC 150

• Körnung: 150
• Innen-Durchmesser: 15 mm
• Schleifmittel: Siliciumcarbid SiC/C
• Spitzenbereich / Drehzahl: 26000–36000 min-1
• Antriebsarten: Biegwellenantrieb, Geradschleifer
• bearbeitbare Werkstoffe: Aluminium, Bronze, Faserverstärkte Duroplaste (GFK, CFK), Edelstahl (INOX), Stein, Thermoplaste, Titan, Titanlegierungen
• Anwendungen: Entgraten, Stufenweises Feinschleifen, Egalisieren, Aufrauen, Schärfen, Flächenbearbeitung, Schweißnahtbearbeitung, Kantenbearbeitung

Eigenschaften und Nutzen

• Sicherer Sitz der Schleifhülse auf dem Schleifhülsenträger durch Ausdehnen des Trägers im Einsatz
• Herausragende Standzeit durch das spezielle Fertigungsverfahren, auch unter härtesten Einsatzbedingungen
• Hohe Wirtschaftlichkeit durch hohen Materialabtrag und Aggressivität des Schleifmittels

Praxis-Tipps

1. Für einen leichten Wechsel die Schleifhülse unter leichter Rechtsdrehung auf- und abziehen, den Träger dabei im Antrieb belassen.
2. Für sicheren Sitz die Mindestdrehzahl des Schleifhülsenträgers einhalten.
3. Empfohlene Schnittgeschwindigkeit: 20–30 m/s.
4. Verwenden Sie das passende Schleiföl, um Standzeit und Leistung zu erhöhen.